接下来介绍一下螺栓，这两年我们和风电客户进行交流也会去现场，发现国内螺栓使用过程也有断裂，我们进行检测，这是我们现场找到一根有问题的螺栓，螺栓总长200，在100到150左右分别有两个裂纹都是在螺栓齿轮根部，我们用直探头做扇扫，扫查时候发现螺栓影像，这个地方就是我们缺陷，底下还有一个缺陷我们同时看到这两个缺陷，通过扫查可以把螺栓是否有断裂可以找到。这种不仅是拆卸可以检测，在原位也可以检测。主轴检测一般有两种方式，一种在主轴端部进行检测。另外是一个在轴的圆周面上，通过我们把探头放在能够接触部位，对埋在轴套底下进行检测。在这个部位是轴套部位，这是我们检测影像可以发现很明显缺陷。下面是比较重要的叶片检测，因为我们现在国内的话叶片制造厂家非常多，而实际上叶片检测大部分厂家做实验，我们只能证明在力学性能上面能够保证，但是里面有没有脱胶分层，可能我们并不知道，这时候我们可以使用检测方法来检测。这是我们扫查结果，底下绿色部位是我的照片，大家可以看到阴影黑色部分是我粘好完好部位，C扫是完好部位，红色部位是脱粘部位，这是现场另外试块，这个试块在端部有微粘接，通过检测发现这些都是完好的，只有这块是没有粘好的。发现没有粘好的地方是红的，粘好的是颜色比较淡的。实际上我们这个检测结果是跟我们闸门位置有不同，同时可以判断不同位置缺陷，这是我们在现场实际检测一个结果，能看到这是现场整体叶片进行检测。然后这是我们检测的时候对应的结构，这边是木板结构，我们没有办法检测木板结构，我们检测区域从这个区域到这个区域，这是我们扫查出来图谱，现在检测出来以后是我们采集所有数据，接下来需要进行分析。首先正常采集完了闸门位置在中间位置，这个中间位置就是玻璃纤维层的厚度，底下略淡是粘贴胶层，底下深的是支撑梁，通过这个图谱我们可以看到项目检测一次把我们所有数据，通过调节闸门有一个信号是不一样的，把闸门调到粘胶位置，我们发现粘接区域完好的没有脱粘。这个地方很淡说明支撑梁跟下面没有粘好，没有打到底梁，这个时候我们这个地方有一块会变淡，通过检测我们发现这个叶片它在副板没有缺陷，可以辨别支撑梁和助胶体脱接了。
为什么要做元素含量分析，主要我们需要做润滑油系统寿命监控，我们使用设备X-5000分析仪。风力发电机组的润滑系统包括，润滑系统设计三个部分检测，主要润滑状态、磨损、污染物，磨损是影响比较大的，磨损以后寿命直接受到影响。磨损金属损耗部分会进入我的润滑油，通过测量润滑油里面残余金属含量就可以分辨出来磨损的程度到底有多大，通过这个仪器可以对润滑油磨损含量进行分析，通过测量来评估润滑系统的寿命。我们主要的应用就分为这三大类，最后给大家分享一下奥林巴斯在风电领域应用视频，它涵盖所有产品，包括目视检测，无损检测和成分分析。一开始就是塔筒，齿轮箱、叶片这是最重要的三大部分，奥林巴斯和很多客户一起制定这方面的解决方案。第一个IPLEX SERIES内窥镜，接着是焊缝检测，然后是X-5000系列对润滑油进行分析，叶片的生产厂家可以用来检测，对我的叶片整体进行检测，塔筒制造商在制造过程中可以对焊缝进行检测，这是齿轮箱在置检测。这是我们目视检测。使用就是IPLEX SERIES内窥镜，内窥镜镜头非常灵活360度旋转，最小镜头可以传过圆珠笔的笔头。这些就是我们奥林巴斯在风能发电领域一些产品的应用!
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