武剑、孙起鲁——论风电服务业务的精益化管理

　　2.风电服务中使用到的精益化管理相关基本理论

　　在风电服务中，服务成本基本可以分为三大类，人工成本约占30%；备件成本约占50%；辅助成本约占10%,其他成本约占10%。

其中，备件成本费用最高，占比最大。理论上讲，可以通过JIT (Just in time)物料系统进行配给，即“在正确的时间以正确的方式按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时”。但实际上，风电场地处偏远，备件提供周期长，所以往往会设立备件中心，但即便如此，也可以以该理念和思路做备件提供。这可以在很大程度上降低备件费用和时间成本。

　　2．2价值流

　　价值流(Value Stream Mapping, VSM)是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动，在该过程中，分析和设计价值流，从而消除或减少非价值增加的流程。其优点在于运用价值流图形可以将管理流程和水平一目了然地绘制在纸上，简易直观，而且也容易发现各环节的问题。价值流在风电服务中更类似于服务流程图，有异曲同工之妙。因此，价值流的管理，同样可以类比为服务价值再提升、甚至再造的管理。

　　2.3现场管理

　　6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理是一切改善活动的基础，是标准化的基础，实施多年以来，已经变成现场管理的最基本要具备的理论和模式；可视管理和色标管理可以将现场物品和区域一目了然，尤其对于要划分安全区域的现场而言，此两种理论要求尤为重要：作业标准化是为了使组织能实现预定的目标，组织里面的行为需要规范重复进行的工作，运用标准的方法进行流程中的各项环节，如服务过程中的操作流程、故障诊断流程、问题处理流程等。作业标准化对服务操作过程的实现进行规范，使其达到一致的稳定性，包括在产品、服务、安全各方面。作业标准化的七大要素是：岗位职责、操作步骤、使用工具、使用物料、控制点、操作时间、设备参数。这些要素均可以在服务过程中找到对应环节。

　　3.风电服务的现状

　　目前的风电服务大致分为：常规服务、技术支持、部件维修、升级改造四个方面。其中常规服务和技术支持基本属于风电设备供应商在产品销售后所伴随的服务工作，属于正常的运行维护工作。其目的是确保机组符合设备合同、协议中要求的各项运行要求，确保机组的可利用率和发电量要求，维护用户关系，从而保证机组在合同周期内顺利出质保。整个过程中的所有环节都直接或间接影响成本、效率、公司形象。部件维修和升级改造属于交叉业务，即既属于设备提供商的工作范畴，也可属于设备合同双方外的第三方所提供的服务工作，能真正体现公司的技术实力和增值服务、效益为先的价值。

　　目前国内的风机整机制造商在40家左右，由于国内风电起步晚，上量快，因此对于制造企业来讲，爆炸式的产品提供必然造成后期服务的拖沓延迟。某些风电厂家因为量大、资金紧张、产品质量存在问题等多重复杂原因，致使服务工作问题异常严重，其恶劣影响已经严重阻碍其市场发展，甚至对企业造成了威胁。所以，在风电机组常规服务和技术支持方面，国内企业还没有一个成熟的、科学的流程可以借鉴执行，精细化还有待大跨步改进，精益化就更加谈不上了。

　　而在从事部件维修、升级改造的第三方服务商方面，目前国内专业从事风电场服业务的公司也逐渐增多。做的比较全面的如金风科技的天源科创技术公司、龙源电力的国电思达科技公司。此类公司多为风机制造公司子公司或剥离出的独立运行公司，有深厚的电力背景和风电机组制造运行背景，开展的服务业务涵盖范围广，扩展工作内容多。作为专业公司，在精细化上可圈可点，但在精益化上也有待进一步改进提升。

　　可见，风电服务业务迫切需要精益化管理理论的运用及精益化管理体系的建立。