大唐达里“智慧风场”的未来

　　在达里风电场现场人员的协助下记者查看了46 号机组风向标故障检修的流程记录：2012 年6 月20 日晚上，SCADA 报警显示46号机组发生风向标故障，但随后被值班人员通过远程复位方式予以处理。6 月21 日1 时38 分，SCADA 再次报出这一故障，且值班人员商桓庸在15 分钟内没有能通过远程复位方式将故障解除。
　　46 号机组停机超过15 分钟，触发自动起停机记录（停机时间、机组号、故障代码）。
这时，值班人员商桓庸手动填写停机原因和停机类型。第二天，检修人员白杨、杨晓川去做检修之前，根据故障代码查阅故障树，大致确定了检修步骤和所需的物料。需要说明的是，故障树是用来说明一步步如何确定故障点位置的，同时故障树中都附有作业指导书，用来说明如何将这个故障点上损坏的元件更换掉，包括工具、步骤、EHS 等信息。
　　然后，白杨、杨晓川拿到班长王鑫磊开出的工单。需要说明的是，工单显示的多项信息及其运行状态记录，不仅可以追踪到此次的检修流程，而且整个检修流程的不同时间段（故障响应、检修、等待等）也作为KPI 系统计算电量损失和风电场绩效的数据输入源。
　　白杨和杨晓川从仓库领出物料后，驱车前往46 号机组做检修工作（他们可以将笔记本电脑带至塔上，接上网线即可登录EAM 查询故障树）。他们根据标准作业包的指导更换备件，排除故障点，机组恢复运行15 分钟后，系统识别并记录启机时刻。到此，记者在系统中查看到停机时刻为“2012 － 06 － 21 － 01 ：53 ：01”， 恢复时刻为“2012 － 06 － 21 － 10 ：00 ：51”。
　　此后，王鑫磊确定工单结束节点，并填写工单总结内容，包括选择在故障树中已经预先定义好的故障原因（风向标未能正常偏转）、故障区域（风向标机械部分）、故障点（风向标机械部件）。至此，46 号机组风向标故障检修工作流结束，所有记录关闭与归档。需要说明的是，系统已自动计算出风向标故障点的发生频率，进入维修维护历史记录。
　　在王欣看来，达里“智慧风场”检修工作流的价值最终要落到“提升发电量和降低运维成本”这两个诉求点上，4 个多月的运行结果增强了他的信心。从实际效果看，改造后的SCADA 系统不仅完全满足了现场运行人员的需求，也大大提高了机组运行对于集团集控中心的透明度，为集团公司“少人值守”的管理变革创造了条件。
　　在实施EAM系统过程中，远景“智慧风场”团队将每台机组的每个部件名称、型号、供应商、图片、图纸号、全部统计出来，并导入系统建立BOM（物料清单），不仅建立了完备的风电场资产清单，而且可以对每个部件的故障情况、更换历史进行查询。尤其对资产的管理已经延伸到库房，物料图片与货位号都可以清晰地在系统中展现，这样即便是没有机组维护背景的人员也能便捷地找到相应备件，随时支持检修人员的工作。
　　谈到“智慧风场”软件系统上线的效果，王欣最满意的是CMS 系统，“很有立竿见影的味道”。系统上线4 个多月，CMS 累计发现有17 台机组处于亚健康状态，远景“智慧风场”团队分别出具了包括“诊断结论”和“处理建议”的报告，其中有6 台机组在夏季更换了大部件，避免了往年因为冬季大雪封路无法更换部件造成的电量损失。同时，对11 台机组的“带病”大部件进行了处理，避免因为“恶化”导致的大部件更换，优化了维护成本。