而远景能源不仅拥有来自维斯塔斯、歌美飒等风电设备制造公司的机组设计专家,也有来自甲骨文、IBM 等IT 公司软件架构师,所以远景“智慧风场”团队在达里“智慧风场”部署的SCADA 系统不仅可以集成任何一种机型,而且通过与其他功能模块的无缝连接,可以很流畅地提供各种实时的监测与控制数据,这是目前其他SCADA 系统都不具备的功能。
比如自动生成启停机记录这一简单的功能,就创造性地将SCADA 与EAM 中的停机记录、工单记录衔接起来,使得每次故障停机的起始时间和损失电量可以自动与消除故障的工作记录对应起来。“只是这一点,”王欣说,“就能使我们可以从设备、人工、外部条件等多个方面对电量损失进行准确分析,这也为统计每台机组和风电场的度电成本提供了可靠的数据。”
此外,达里“智慧风场”的SCADA 系统,还集成了CMS 振动状态监测系统,使得SCADA 系统不仅能报出机组故障,还可以报出机组的亚健康状况,如果某台机组处于亚健康运行的状态,SCADA 界面上就会显示这台机组的“预警”标志。
再来看达里“智慧风场”EAM 系统有何创新体现。EAM 系统在火电、石油行业中已经有了成熟的应用,“但远景‘智慧风场’团队对EAM 系统做了适合风电行业特性的改造,创建了以设备为核心、以工单为主导的资产管理模式。”
据远景能源派驻达里风电场的技术支持陈龙介绍,远景“智慧风场”团队为达里“智慧风场”EAM 系统设计了结构化的四层设备树与物料编码体系,明确定义哪些设备应有序列号管理,哪些设备只需要型号管理,哪些部件需要图片与图纸号。看上去如此复杂的结构体系,其目的只是为了让资产管理的工作流变得更加简单、实用和有效,使得风电场运维人员即便不熟悉机组部件,也能在系统帮助下快速建立起每台机组的有效台帐,真正改变设备台帐“该有没有、有而不准、有帐无用”的状况。
王欣说“智慧风场”EAM 系统中的“工作流”是他最为看重的:SCADA 系统监控到机组停机 > 自动在EAM 里生成停机记录> 运行班人员查看停机记录填写停机原因> 如机组无法复位,通知检修班长> 检修班长在EAM中开出工单 > 检修人员查看故障树系统如何检修该机组故障 > 上机组检修故障 > 检修时确定故障元件 > 在EAM 系统中查询备件库存并提出申请 > 仓库管理员在EAM 系统上收到申请> 元件出库送至检修人员> 完成检修 > 填写工单总结并与启停机记录关联> 审核> 关闭。
不仅如此,达里“智慧风场”软件系统中的EAM 还与故障诊断系统有着深度的关联。
那么,达里“智慧风场”故障诊断系统有着怎样的创新点呢?“达里‘智慧风场’故障诊断系统是以故障树形式呈现的故障诊断指导,并与EAM 中的工单关联。”赵清声很得意地说,“在此系统下,只要风电场检修人员掌握初步的风电知识,会使用万用表等常用的电工工具,就不会存在检修不了的故障。需要说明的是,这里的检修是指定位故障点,并将好的元件换掉故障元件。”
赵清声的得意确有道理。目前,业内的故障诊断指导一般是一个百余字的检修说明,几乎没有检修人员需要的“步骤指导感”。而达里“智慧风场”的故障树系统则是通过故障原因、故障区域、故障点的树型结构,将每个检修故障的每一步都描述得很清楚,只要检修人步步照办就能找到故障点,并通过标准作业包中的描述,用正常元件更换故障元件。
最重要的是,达里“智慧风场”故障树系统对于每种故障代码穷尽了其所有故障点可能。因为,对于用于诊断故障的故障树,不是基于检修人员经验的汇总,而是基于风电机组电气结构、软件控制逻辑,将每个故障点全部罗列,这样对于每个故障代码,几乎不会出现未写出的故障点。
其实,故障树在其他行业不是新鲜的东西,但远景“智慧风场”团队穷尽了所有故障的可能,也因此使得检修人员在进行工单总结的时候,对于故障原因的描述不再使用传统文字描述,而是通过在故障树中选择故障点的方式,让 IT 系统自动识别故障原因并分门别类存在数据库中。这样,检修经验与知识就真正被积累了,并反过来对检修提供指导。知识被智慧地积累,沉淀在故障树体系之中,能够做到这一点是多么智慧的一件事情。