西门子的互联网思维

　　如果说西门子正在运用互联网思维来改进自身的业务模式，那不少人会觉得这是在强拉硬扯炒概念。因为互联网思维一词是时下互联网公司、IT公司热炒的概念。但对于传统制造业技术集大成者西门子而言，能多大程度的思考互联网思维，在全球，包括在中国去实践它呢?站在媒体视角观察，本刊记者认为：西门子正在运用属于它自己的互联网思维，打造全新的制造业模式。这当然要从西门子的数字化工厂谈起，从西门子近期完成的组织架构调整谈起。 　　2014年10月，是西门子2015财年的开始。西门子也对外宣布正式完成公司内部组织架构的调整，取消原来的“业务领域”层级，将原有的16个业务集团合并为9个，新组织架构将更加扁平。在西门子新的组织架构下，原有整合在一起的工业自动化及驱动技术业务重新分为数字化工厂集团与过程工业与驱动集团两大业务，西门子股份公司数字化工厂集团首席执行官胡桉桐(Anton Huber)先生在接受采访时告诉记者说：“每一次重组，都有重组的目标。没有人能保证每次组织架构的调整都能面面俱到，十全十美，关键的是，我们要采取我们认为能够服务于我们目标，创造出我们预期价值的最好方式去实践它，这就是当今组织架构调整的意义。”
　　在西门子最新的战略中，“电气化、自动化、数字化”是其三大业务核心。电气化更多涉及到其新架构中电力能源有关的业务，而毋庸置疑，西门子对于其核心的自动化业务是极其看重的。在新的组织架构中，西门子打破了原来的自动化业务架构，将面向离散制造业和过程工业的业务相对独立出来，形成了数字化工厂集团，过程工业与驱动集团两大业务集团。这迎合了离散制造业与过程工业对于自动化方案在需求上的明显差异。而数字化工厂集团这个名字也让人意识到，西门子已经旗帜鲜明地将其在离散制造业的自动化业务目标——“数字化工厂”——做为集团名称而贯彻执行了。
　　数字化
　　为什么是数字化?这正是西门子突出强调的“三化”概念中，逻辑上最上层的“一化”，也正是西门子要在自己具有明显市场优势、产品优势、解决方案优势的离散制造业积极推进的下一个阶段性的战略目标。
　　胡桉桐告诉记者：西门子在积极实践德国国家战略工业4.0的远期目标的路线上，首先要做到的就是推进数字化工厂业务。数字化工厂是将产品从研发设计，到测试验证，到生产制造，通过数字化工具将数据链，信息链串联一起，形成一个有机的整体。这样做就是在构建信息物理融合系统(Cyber physical System)。更多的生产相关的数据都会从设计前端直接传递过来，而这种虚拟的数据可以做到易传递、易保存、易修改、易重用。所有制造端需要的制造信息都已经在数字化的虚拟空间中存在了;对于现实的物理空间中，工厂今天要生产什么，明天又要生产什么，生产工艺如何改变，产品质量如何得到有效保证，这都可以直接从虚拟空间中调用，直接准确高效地用于生产。
　　那对于中国的离散制造业企业，这种数字化工厂的愿景目标能否实现呢?如何能够较快地实现呢?胡桉桐解释说：“离散制造业企业，尤其是在市场中活跃的，如中国的离散制造业企业，需要数字化工厂技术。这一点我们非常清楚。这也是我们为什么如此明确的将集团的名称都直接使用数字化工厂这一概念的原因。西门子提供360度全系列的数字化工厂解决方案，并基于当前市场发展状态提出数字化工厂的清晰愿景，数字化工厂就是工厂的未来。”
　　“正如机器取代人力、牲畜主导生产过程，机械化、电气化、自动化的发展经历了长期的过程，同样，数字化也需要个发展过程。中国的制造业企业根据自身发展需求，会选择不尽相同的道路实现数字化工厂愿景，我们完全可以为此提供个性化的解决方案。至于企业如何为实践数字化工厂愿景做工作，”胡桉桐先生继续说道，“我个人认为，要抓住‘模拟’(Simulation)概念这个核心，这是数字化工厂的精髓所在。制造环节本身，是一个非常重要而且复杂的环节，涉及的工艺、工具繁多。我们建立相关的虚拟化模型，并随时可以改进，调整它;我们利用计算机虚拟化的计算能力、云技术，构建一个制造导向的数字化世界。剩下的，我们只需决定在真实的物理世界中，选择哪一种产品，去完成相关的自动化制造流程而已。”
　　在胡桉桐先生眼中，数字化工厂给工程师提供了一种可能，一种将产品研发与制造执行一体化的可能。这将改变原来很多传统的制造程式，节约大量的时间。