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借助这些手段，天源科创的检测和诊断团队不仅仅解决了金风600kW、750kW及1.5MW机组的故障诊断工作，而且很早就开展了双馈机组的故障诊断工作。已完成国内外各种机组包括直驱/双馈发电机故障、齿轮箱以及传动链连接螺栓断裂等40余种机型故障的诊断工作和解决方案，近20000台机组的诊断工作。
“未来我们发展的重点，一个是智能化诊断。另一个是，数据和技术的整合。现在，我们只是依靠单项技术和部分数据单独去判断。但机组是一个系统，就像我们人一样，不能说查了骨骼就说这个人是健康的。将来需要把这些技术和数据综合起来，真正做一些机组健康状态的评估。”天源科创检测部负责人如此展望未来的业务走向。
当然，检测和诊断只是手段，它仅能发现问题，却无法解决问题。问题的解决，还得靠维护。在激烈的市场竞争中，找到新的业务点也就意味着获得了新的盈利点。为此，天源科创对行业发展进行了一番深入研究。
天源科创对电场返修备件进行研究后发现，有70% 的故障备件具备维修价值。因此，提高破损部件的回收再利用率，将大大有利于降低运维费用。天源科创作为金风科技的全资子公司，在业务开展的每一个细节践行“节能环保”理念，维修属循环经济的一部分，深入开展维修业务，不仅为客户节约了成本，同时会产生良好的经济效益。基于这样的认识，天源科创探索出了“以旧换旧”的特色服务模式。
“以旧换旧”服务，即备件维修服务，是采用专门的工艺和技术，使破损部件重新焕发生命的活力。这其实是一个良性循环的过程。天源科创先储备修复后的大部件，一旦机组出现故障，可第一时间配送备件至风电场。在故障部件下塔的同时，更换备件恢复机组运行，使停机时间降至最短。下塔的故障大部件交由天源科创维修，修复后作为备件库存。客户仅承担维修费用。
“我们做维修，就把它定位为再制造，其要求是，通过维修或者是其他技术能够保证维修出来的产品不亚于新品的质量。包括质保期，新品有多久的质保期，维修过的就给多久的质保期。”天源科创业务负责人对本刊记者表示。如此底气，源于备件修复背后的一套严格制度和标准。比如，维修全过程实施质量监控，严格执行修复部件的出厂测试，提供半年到一年的质保期；分析失效原因并记录维修信息，确保数据可追溯，并为机组零部件的优化设计、优化选型以及合理检修维护提供建议。此外，天源科创还建立了一套具有兼容性的维修平台，适用于金风、非金风机组的电控、机械、大部件等维修，覆盖20多种机型，近400种零部件。
当然，天源科创追求的并不仅限于此。作为服务市场解决方案的提供商，维修对于天源科创的意义不单是生产一个良品，更重要的角色是持续改善的切入点。天源科创可以通过维修发现、分析、解决、改进问题，推动研发、生产、供应商共同提高设计质量。
如今，天源科创的维修业务核心队伍都在北京。我们知道，维修属一线服务型业务，客户的生产重心在哪里，维修人员就要跟到哪里。相应地，也要求维修企业具有很强的业务开放性。对于天源科创而言，未来将根据我国风力发电在各区域的发展情况进行布局，在区域设置维修点，提供数据监控、预警、检测、维修、技术等服务，快速响应客户需求，降低电量损失。在零部件维修方面，将实现预防性检测、维修、技改、国产化替代一体化服务。
