制造+衍生服务型企业是金风科技的前进方向

　　回顾2012年，根据中国风能协会的统计，中国(不包括台湾地区)新增安装风电机组7872台，装机容量12960MW，同比下降26.5%。这是中国风电行业发展20多年来的首次下降。与此同时，风电弃风进一步加剧，国家能源局数据显示，2012年，风电设备利用小时数全国平均为1890小时，较2011年下降30小时。个别省(区)风电利用小时数下降到1400小时左右，造成直接经济损失在100亿元以上。
　　曹志刚坦承：“金风科技在初期受到很大压力，并有些恐慌。”
　　面对行业危机，金风科技管理层迅速做出决策，从事后效果来看，可成为企业应对行业危机的镜鉴。
　　曹志刚告诉记者：“日子不好时，很多企业本能是收缩的，但金风科技反其道而行之，做了大量研发投入，以提升产品质量。”
　　金风科技与零部件企业一起做了很多预防性投入，诸如建设实验室、与零部件厂商制定新标准等。这些新标准也进一步抬高了风电的发展水平。在脱网事故发生后，行业标准进一步完善，每个企业都要具有5个电力合规性标准，如低电压穿越、无功补偿等，这在以前是不清晰的，重新定义质量标准，需要与供应商一起做投入，最后能够见到的是可利用率提升了，损失降低了。
　　金风科技在行业周期中意识到的另一个经验是现金流的重要性，风电场开发业务在业绩下跌时期提供了重要支撑。
　　曹志刚说：“行业景气时，风电场是锦上添花，但在困难时期，由于有发电收益，可为企业提供了重要的现金流支持。”
　　金风科技的风电场开发业务始于2006年。在经历危机后，金风科技正式将风电场开发纳入其主营业务，截至2015年6月30日，公司风电场项目累计发电装机容量204.95万千瓦，其中权益装机164.9万千瓦，在建风电场项目装机容量139.9万千瓦，权益装机容量129.6万千瓦。报告期内，金风经营的风电项目实现收入83475.92万元，同比增长60.43%。
　　“经历了此次波谷，风电场投资建设更加清晰有力了，也将在公司可持续发展中发挥积极作用。”曹志刚表示。
　　以降低度电成本为核心的战略转型
　　在经历行业低谷并重新进入增长期，尤其是风电上网电价下调之后，金风科技的战略也随之发生调整：以降低度电成本为核心，从设备制造型企业转变为制造+衍生服务型企业。
　　曹志刚表示：“今后，金风科技的思路是以度电成本的需求作为研发、制造和服务的基础。”
　　度电成本的下降不仅仅局限于风机造价的下降，采集风能效率的提高更加重要。作为提高风能采集效率的举措，金风科技也推出了柔性塔架。按照风电的规律，塔架每增高10米，平均风速至少增加0.1米/秒，这将为发电商带来更高的效益。
　　不仅如此，在增加塔架的同时，金风科技希望尽量减少重量的增加，在运行维护层面，金风科技试图颠覆行业内常用的“可利用率”。“可利用率”是衡量风电机组性能的常用指标，其算法大致是用风机故障时间除以一年8760小时。
　　但在曹志刚看来，此前的算法过于简单，“还有一种算法更加精细，将一年中因无风、风速过小或过大造成不能发电的时间刨去，这样也许只有5000小时了，应计算在这5000小时内风电机组有多少时间可以发电。”
　　这对风电服务是一项很大的变革，应尽量确保在发电风速范围内使风机处于运转状态，这就要求服务从原来的定点定修，转变为通过风功率预测等手段做预防性维护了。
　　在降低度电成本的进程中，金风科技也希望利用大数据、云计算、物联网等新兴的技术和工具。
　　金风科技还计划将风电场的运行管理延伸至智能电网，今年3月位于江苏大丰的智能微网项目已顺利实现并网发电。
　　“制造+衍生服务型企业是金风的前进方向。”曹志刚说。