检 验 项 目
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要 求
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成品电缆
电压试验
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试验条件
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试样最小长度10m,浸水最小时间1h,水温(20±5)℃
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试验电压(交流)
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4000V
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最少施加电压时间
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3min
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试验结果
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不发生击穿
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多芯电缆
绝缘线芯
电压试验
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试验条件
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试样长度5m,浸水最小时间1h,水温(20±5)℃
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试验电压(交流)
|
4000V
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|
最少施加电压时间
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3min
|
|
试验结果
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不发生击穿
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绝缘电阻(20℃)
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≥20MΩ/m
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3.3.6 电缆的材料、尺寸变动前,应及时通知需方,并经需方认可。
3.3.7 在所订购单位长度内电缆无分段,所订购电缆长度不允许负偏差。
3.4 结构要求
3.4.1 电缆结构:导体(铜)、隔离层、绝缘、护套,按GB/T 5013.4的规定执行。
3.4.2 导体:导体应符合GB/T3956第5种导体规定的要求。导体采用退火铜丝,导体中的单线应具有相同的标称值经。导电线芯表面光洁、均匀、圆整,无毛刺、松股、断线、擦伤、油污等缺陷,使用期限内(20年)电缆导体不允许出现铜芯氧化,发黑、发绿、发灰等现象。
3.4.3 绝缘:绝缘使用的材料应满足相关标准的要求,并给需方提供相关性能指标。
3.4.4 护套:护套使用的材料应满足相关标准的要求,并给需方提供相关性能指标。
电缆外观光滑圆整、无夹杂,在使用期限内(20年)外护套不允许出现开裂现象。
4 检验规则
4.1 检验类别
产品检验分出厂检验和型式检验。有下列情况之一时应进行型式检验:
——新产品的试制定型鉴定时;
——产品的设计、工艺等方面有重大改变时;
——出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时;
——国家质量监督机构要求进行的型式检验时;
——定期对产品进行抽检时;
——在使用中出现重大偏差时。
4.2 检验条件
4.2.1 检验人员应是专职质量管理人员、质检员和试验员,检测用具、仪器及设备应符合计量检定和质量检测要求,能够提供精确可靠的检测数据。
4.2.2 需方要求参加供方检验时,双方应商定检验日期,若需方在商定的时间内未能到场,供方可自行检验并将检验结果提交需方。
4.2.3 必要时需方有权对供方的技术管理文件进行审查。
4.3 检验项目与方法
4.3.1 除另有规定外,电缆的检验项目和检验方法应符合表4规定。
表2 检验项目和方法
序号
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检 验 项 目
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型式
试验
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过程
检验
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出厂
试验
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检 验 方 法
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1
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原材料(导体、绝缘、护套)
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○
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□
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*
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目测
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2
|
结
构
|
电缆芯数×截面
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○
|
—
|
□
|
GB 5013.1
|
3
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导体与绝缘间的隔离层
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○
|
—
|
□
|
GB 5013.1
|
|
4
|
外径尺寸
|
○
|
—
|
□
|
GB 5013.2
|
|
5
|
f值
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○
|
—
|
□
|
GB 5013.2
|
|
6
|
标志
|
成品电缆表面标志、标志间距离
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○
|
—
|
□
|
GB 5013.1
|
7
|
标志的耐擦性、清晰度
|
○
|
—
|
□
|
GB 5013.1
|
|
8
|
电绝
压缘
试电
验阻
|
绝缘线芯电压试验
|
○
|
—
|
□
|
GB 5013.2
|
9
|
成品电缆电压试验
|
○
|
—
|
□
|
GB 5013.2
|
|
10
|
绝缘电阻
|
○
|
—
|
□
|
GB 5013.2
|
|
11
|
导
体
|
单丝根数
|
○
|
□
|
□
|
GB 5013.1
|
12
|
单丝直径
|
○
|
□
|
□
|
GB 5013.1
|
|
13
|
导体电阻
|
○
|
□
|
□
|
GB 5013.2
|
|
14
|
绝
缘
|
绝缘厚度测量
|
○
|
□
|
□
|
GB 5013.2
|
15
|
老化前拉力试验
|
○
|
—
|
—
|
GB/T 2951.1
|
|
16
|
空气烘箱老化后拉力试验
|
○
|
—
|
—
|
GB 5013.2
|
|
17
|
氧弹老化后拉力试验
|
○
|
—
|
—
|
GB 5013.2
|
|
18
|
热延伸试验
|
○
|
—
|
—
|
GB/T 2951.5
|
|
19
|
护
套
|
绝缘厚度测量
|
○
|
□
|
□
|
GB 5013.2
|
20
|
老化前拉力试验
|
○
|
—
|
—
|
GB/T 2951.1
|
|
21
|
空气烘箱老化后拉力试验
|
○
|
—
|
—
|
GB/T 2951.2
|
|
22
|
浸油后拉力试验
|
○
|
—
|
—
|
GB/T 2951.5
|
|
23
|
热延伸试验
|
○
|
—
|
—
|
GB/T 2951.5
|
|
24
|
低温试验
|
○
|
—
|
—
|
GB/T 2951.4
|
|
25
|
电缆成束垂直燃烧试验
|
○
|
—
|
—
|
GB/T 18380.3
|
|
26
|
扭转试验
|
○
|
—
|
—
|
制造厂提供
|
|
27
|
长度检查
|
○
|
□
|
□
|
|
|
28
|
外观检查
|
○
|
—
|
○
|
目测
|
|
29
|
包装
|
—
|
—
|
○
|
GB 9174
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4.3.2 电缆的型式试验要求按表2规定的检验项目进行,型式试验及抽检不合格时,应在同一批产品中取双倍数量的试样,就不合格项进行第二次试验,如仍不合格,则应100%进行试验。
4.3.3 电缆的出厂检验按表2规定项目及要求进行,产品以同批原料、同配方、加工批次相同为一批产品。并由质检部门检验合格,出具产品合格证书后方可出厂。
5 标志、包装、运输、贮存
5.1 标志
电缆标志:电缆护套表面印有电缆的型号规格、电压等级、制造厂名等永久性标记。
5.2 包装
5.2.1 出厂检验合格后,按GB 9174的规定进行包装。
5.2.2 用木箱包装时,箱内不准有高出的钉头、钉尖。
5.2.3 包装应防止电缆的碰伤、擦伤及防雨。
5.2.4 电缆标识可在外包装上显示,标明项目如下:
a) 制造厂名;
b) 产品名称;
c) 型号规格;
d) 额定电压;
e) 长度。
5.3 运输
电缆运输应做好防护措施防止阳光爆晒,避免尖锐器件碰伤电缆,并应防雨淋。装卸应小心平稳,用吊带装卸,不允许用钢丝绳。
5.4 贮存
电缆应贮存在清洁、通风,防雨、雪、腐蚀气体侵袭的地方,不允许在阳光下长期暴晒。储运过程中,应保证包装物的完好无损。
6 随机文件
6.1 出厂随机文件
出厂检验文件应随产品同时到达,同批发运电缆的检验文件应打成一个包,由电缆接收人验收数量。
6.2 提供型式试验报告;
6.3 用户要求的其他文件(在合同中规定)。
附件四
附件四
商务条款偏离表
序号
|
招标文件条目号
|
招标文件的商务条款
|
投标文件的商务条款
|
说明
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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附件五
技术规格偏离表
序号
|
招标文件条目号
|
招标文件的技术条款
|
投标文件的技术条款
|
说明
|
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|
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|
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|
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|
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