北车风电公司动力电缆招标文件（1.5MW风电机组）

3.1  一般要求

3.1.1  电缆的设计、制造必须充分考虑风机的安装、运行特点(如风的不可控性、随机性，有时瞬时变化可达10m/s以上，随风速变化风机负载波动幅度大)。应考虑频繁的投入和切除以及振动的影响，考虑风机运行中所受的各类载荷（稳定、周期、随机、瞬态、谐振载荷），以满足现场使用要求。电缆使用寿命大于20年。产品应符合本标准的规定，未及之处按相关的国家标准或行业标准执行。

3.1.2  工作条件：电缆敷设方式为在塔筒内竖直悬空放置，承受自垂重力作用，工作中需要经常偏航对风（电缆扭转）。电缆导体长期允许工作温度65℃，具有耐油污、耐低温、阻燃、防化学腐蚀性能（SHC XMP 320、T32）。

3.1.3  电缆工作环境温度范围-40℃～50℃，相对湿度≤95%，海拔≤2000m。

3.2  技术参数

3.2.1  型号名称：风电用耐扭耐寒阻燃软电缆

3.2.2  额定电压：150mm²，690/1000V；185mm²，690/1000V，240 mm²，690/1000V

3.2.3 导体采用退火铜线，导电线芯表面光洁、均匀、圆整，无毛刺、松股、断线、擦伤、油污等缺陷。

3.2.4 导体中单线的最大直径符合 VDE 0293 IEC60228第5种规定的要求。

3.2.5 包覆在导体上的绝缘采用乙丙橡皮混合物，具有耐油、耐温、耐臭氧功能

3.2.6  绝缘紧密挤包在隔离层上。绝缘能剥离而不损伤绝缘体、导体，绝缘表面平整、色泽均匀。绝缘厚度最薄点不小于规定值的90%-0.1mm。

3.2.7 半导体尼龙带绕包

3.2.8 护套：包覆在绝缘线芯上的护套是氯化聚乙烯混合物；绝缘及护套双层共挤。具有耐油、耐寒、抗紫外线、抗腐蚀的性能。

3.3  成缆要求

3.3.1  具有B类阻燃和不延燃性能，单根电缆应通过GB/T 18380.1-2001中8.3、9中不延燃的要求，即自熄性。10根电缆应通过垂直燃烧试验，阻燃性能指标：氧指数≥30。垂直燃烧试验供火时间40min，性能要求按GB/T 18380.3-2001中2.8.1的规定执行。

3.3.2  电缆能经受机组长期（20年）频繁偏航对风的扭转需求，电缆表面不发生损害，满足使用要求。试验时，电缆在12m范围内正反扭转1300°，反复进行8次，无目力可见裂纹 。

3.3.3  -15℃时电缆的弯曲半径不小于6D。

3.3.4  低温试验

3.3.4.1  低温试验包括绝缘及护套的低温卷绕试验、低温拉伸试验、低温冲击试验，试验温度为（-35±2）℃。

3.3.4.2  低温卷绕试验条件：试棒的直径为试样直径的4倍，试棒约以1圈/5s的速率匀速旋转，旋转圈数为2，试验后应无裂纹。

3.3.4.3  低温拉伸试验条件按GB/T 2951.4－1997中8.3.5的规定执行，试验后应无裂纹，未断裂的伸长率最小值为30％。

3.3.4.4  低温冲击试验用落锤重量按GB/T 2951.4－1997中8.5.4的规定执行。

3.3.4.5  取样和试样制备、试验步骤、试验结果的评定按GB/T 2951.4－1997的规定执行。

3.3.5  性能要求

3.3.5.1  机械性能试验老化前、后橡皮绝缘非电性试验要求，按GB 5013.1-1997中表1的规定执行。橡皮护套非电性试验要求，按GB 5013.1-1997中表2的规定执行。电缆的抗拉性能应满足悬挂一点时能够承受50m电缆自重及因扭转1300°产生的合力。

检  验  项  目		绝  缘	护  套
老化前试验	抗张强度最小值（N/mm2）	5	10
	断裂伸长率最小值（％）	250	300
空气烘箱 老 化 后	试验条件	（100±2）℃，7×24h	（100±2）℃，10×24h
	抗张强度最小值（N/mm2）	4.2	——
	断裂伸长率最小值（％）	250	250
	抗张强度最大变化率（％）	± 25	－15
	断裂伸长率最大变化率（％）	± 25	－25
氧 弹 老 化 后	试验条件	（70±1）℃，4×24h 氧弹老化后
	抗张强度最小值（N/mm2）	4.2
	断裂伸长率最小值（％）	250
	抗张强度最大变化率（％）	± 25
	断裂伸长率最大变化率（％）	± 25
氧 弹 老 化 后	试验条件		（100±2）℃，1×24h， 浸矿物油后
	抗张强度最小值（N/mm2）		——
	断裂伸长率最小值（％）		——
	抗张强度最大变化率（％）		± 40
	断裂伸长率最大变化率（％）		± 40
热延伸试验	试验条件	（200±3）℃，15min，机械应力为0.20N/mm2
	载荷下的伸长率，最大值	175％
	冷却后的伸长率，最大值	25％

3.3.5.2  电缆应有足够的介电强度和绝缘电阻，电性试验要求见表3：

 

检  验  项  目		要    求
成品电缆 电压试验	试验条件	试样最小长度10m，浸水最小时间1h，水温（20±5）℃
	试验电压（交流）	8000V
	最少施加电压时间	5min
	试验结果	不发生击穿
多芯电缆 绝缘线芯 电压试验	试验条件	试样长度5m，浸水最小时间1h，水温（20±5）℃
	试验电压（交流）	8000V
	最少施加电压时间	5min
	试验结果	不发生击穿
绝缘电阻（20℃）		≥50MΩ/km

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3.6  电缆的材料、尺寸变动前，应及时通知需方，并经需方认可。

3.3.7  在所订购单位长度内电缆无分段，所订购电缆长度不允许负偏差。

3.4  结构要求

3.4.1  电缆结构：导体（铜）、隔离层、绝缘、护套，按GB/T 5013.4－1997中5.3的规定执行。

3.4.2  导体

3.4.2.1  导体应符合GB/T3956-1997第5种导体规定的要求。导体采用退火铜丝,导体中的单线应具有相同的标称值经。导体材料应满足3.1的要求，并给需方提供相关性能指标。

3.4.2.2  导电线芯表面光洁、均匀、圆整，无毛刺、松股、断线、擦伤、油污等缺陷，使用期限内（20年）电缆导体不允许出现铜芯氧化，发黑、发绿、发灰等现象。

3.4.2.3  测量导体电阻可以整根长度的电缆或在至少1m长的试样上进行。

换算至20℃时电阻公式R20=Rt〔254.5/(234.5+t)〕×1000/L

式中：t——测量时的试样温度，℃

R20——20℃时，导体电阻，Ω/km

Rt——t℃时，长度为L的导体电阻，Ω

L——电缆成品试样长度，m

3.4.2.4  导体单丝间、股与股之间绞合定型后，适用于连接接头的要求（与对应规格的接线端子相匹配）。

3.4.3   隔离层

    在导体与绝缘之间须设置一层由合适材料（非吸湿性）制成的隔离层。

3.4.4   绝缘

3.4.4.1  绝缘使用的材料应满足3.1、3.3的要求，并给需方提供相关性能指标。

3.4.4.2  绝缘厚度最小值=绝缘厚度规定值×0.9-0.1mm。

3.4.5  护套

3.4.5.1  护套使用的材料应满足3.1、3.3的要求，并给需方提供相关性能指标。

3.4.5.2  护套厚度最小值=护套厚度规定值×0.85-0.1mm。在允许外径范围内，电缆的圆整度f≤15％，即最大外径和最小外径之差不超过规定平均上限值的15%。

3.4.5.3  电缆外观光滑圆整、无夹杂,在使用期限内（20年）外护套不允许出现开裂现象。

3.4.5.4  电缆护套表面的印刷标志应耐擦，用一块浸水棉布清擦10次，字迹清晰可见。按GB 5013.1－1997中3的规定执行。

4.1 检验类别

产品检验分出厂检验和型式检验。有下列情况之一时应进行型式检验：

——新产品的试制定型鉴定时；

——产品的设计、工艺等方面有重大改变时；

——出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；

——国家质量监督机构要求进行的型式检验时；

——定期对产品进行抽检时；

——在使用中出现重大偏差时。

4.2  检验条件                             

4.2.1  检验人员应是专职质量管理人员、质检员和试验员，检测用具、仪器及设备应符合计量检定和质量检测要求，能够提供精确可靠的检测数据。

4.2.2  需方要求参加供方检验时，双方应商定检验日期，若需方在商定的时间内未能到场，供方可自行检验并将检验结果提交需方。

4.2.3  必要时需方有权对供方的技术管理文件进行审查。

4.3  检验项目与方法

4.3.1  除另有规定外，电缆的检验项目和检验方法应符合表4规定。

4.3.2  电缆的型式试验要求按表4规定的检验项目进行，型式试验及抽检不合格时，应在同一批产品中取双倍数量的试样，就不合格项进行第二次试验，如仍不合格，则应100%进行试验。

4.3.3  电缆的出厂检验按表4规定项目及要求进行，产品以同批原料、同配方、加工批次相同为一批产品。并由质检部门检验合格，出具产品合格证书后方可出厂。