10kV开关柜运行中故障原因分析

　　2.3 开关柜及机械传动操作机构故障分析
　　2.3.1 传动系统故障原因分析
　　开关柜传动机常常遇到变形、弯曲、连杆拉断、拐臂断裂、铁板厚度不够、传动销子断裂，手车6 个触臂与触座中心不对中、手车滑动导轨上下前后不平行，造成操作困难、操作笨重，一些连杆刚度小、锈蚀严重，操作时机械振动厉害。上述这些问题有时造成连杆脱落而相间短路跳闸，或单相接地，严重影响开关柜的可靠运行。
　　 2.3.2 操作机构主要存在问题分析
　　运行中经常发生开关拒分、拒合等异常；调试中也常遇到分合闸速度及时间不合格，分合闸动作电压不合格等间隙；操作时可以看到中置柜的机构弹跳比固定柜明显，从而也危及开关的正常动作。
　　2.3.3 操作控制回路存在问题分析
　　在调试和运行中经常发现：机构控制回路接线固定不牢、工艺不对甚至接线错误，引线压伤，TA 端子排结构不合理，防跳回路不合理等问题，造成开关柜运行中保护拒动，扩大事故。
　　2.4 开关柜内元器件发生故障异常
　　开关柜是由断路器、手车、TA、TV、氧化锌避雷器(MOA) 及导电排、绝缘件等元件组合而成，这些元器件的质量优劣也直接导致开关柜的故障发生，具体常见的故障异常有如下几种：  （1）MOA 质量差、持续运行电压不能满足反措要求；
　　（2）导电铜、铝排含有杂质，电阻率高，加工尺寸偏小，达不到设计标准；
　　（3）电流、电压互感器质量差、伏安特性差，爬电距离小，成为开关柜的绝缘薄弱点；
　　（4）带电显示装置质量不稳定，试验工作较麻烦。
　　以上这些配套设备存在的问题引发开关柜绝缘故障、过热故障，严重影响开关柜正常运行。
　　3 改善运行质量的建议
　　由上述分析可见，造成10kV 开关柜这些故障的原因主要是属于设计制造质量问题，也有安装调试误差以及运行检修方面的问题。所以，应从10kV 开关柜的设计制造、安装调试及运行检修全过程采取必要的技术措施和管理措施来提高10kV 开关柜的运行可靠性。
　　3.1 落实电力行业有关反事故技术措施
　　针对上述故障分析可见，许多故障都是有反事故措施对策的，我们应要求制造厂家将l0kV 开关柜的反事故技术措施在制造中落实全面。如对大电流回路穿墙固定板采用割槽后嵌铜条或直接采用不锈钢板等非导磁材料的隔板，都可以较好地防止过热，或大电流回路铜排已采用了弧型表面，或采用空心铜管结构。
　　3.2 提高安装调试工艺水平
　　由上分析，开关柜绝缘间隙不合要求放电，机构传动系统有卡涩，开关手车操作不灵活等问题均通过联系厂家进行技术改造来解决，导电回路发热在设计载流量满足要求的前提下也可以改进接触结构，紧固设备连接点来解决。
　　3.3 加强对10kV开关柜运行的巡视检测