项目组从示范工程宣传、质量意识宣贯、技术质量指导、生产精益组织、各零部件精心制造等方面对项目成员进行了明确的分工,每月对项目完成情况进行检查。车间还编制了《航天万源风力发电机产品制造质量控制计划》,对各个班组进行技术和质量培训,从而使得精品制造的控制细化到各个班组、各道工序。
新产品的试制是一个不断遭受挫折,不断积累经验,曲折推进的过程。在总装送试时,工作人员发现电机存在气隙不均匀的现象,项目组成员反复对电机进行解体、改进、复装,确定采用真空灌胶法解决这一“顽疾”。两台样机共解体复装18次,先后对定子装配、转子装配、浸漆、总装4个工序进行了攻关,完成了20页的攻关总结。
在电机进行第7次解体检查时,一些工作人员出现了消极情绪,觉得这个项目难度太大了,对任务信心不足。面对挫折,党支部动员项目组党员骨干,坚定信心,积极与设计、工艺反复沟通,共同寻找解决问题的方法;党员骨干以身作则,与职工在装配现场一起摸索找出问题的原因,在装配现场设置现场办公室,加快了现场反应速度,确保了新产品的按节点下线。
目前,24台风机已经平稳运行一年时间,符合设计、工艺的各项参数要求,公司首个外配风电项目取得了成功。