针织设备行业激烈竞争迫使产品高端化

　　
　　精细化发展还有掣肘　　
　　针织企业需要针织机械长时间、稳定、高效地运转，对产品精度、稳定性及可靠性要求较高，而针织机械零部件的加工精度则是影响产品质量的重要因素。泉州精镁机械有限公司的负责人说，企业所用的织针一般都为进口。国内的织针除在强度、寿命方面有先天不足之外，加工工艺的精度也不够。一位企业负责人甚至表示，使用国内的织针，只会拖机械性能的后腿。　　
　　据企业介绍，一般国外的织针能用到6个月，而国内好的针织勉强能用到3个月。业内人士介绍，小小织针成为行业发展短板的背后原因在于，目前我国织针制造企业的生产规模一般较小、研发能力较弱、设备精度偏低、热处理水平不高的现状还没有明显改善。只是个别企业的一些型号的产品有所进步，触动到了国外产品，使它们在国内的销售价格有所下降。织针制造企业的资产状况也参差不齐，大一些的企业资产可能超过千万元，小一些的可能只有几十万元。由于大多数企业自主开发能力有限，因而国产制针设备的科技含量较低，加工精度还满足不了高档织针的要求，产品多以中、低档的织针为主；与国外知名公司生产的织针产品还是有很大差距的。　　
　　作为国外知名的织针生产商，韩国三星精密织针的企业的负责人说，他们的织针在中国受到欢迎的主要原因是质量稳定。三星织针的客户已经包括国内主要的电脑横机制造商，如慈星横机、飞虎横机等。据了解，针织机械企业存在大量的非标准零部件需生产，行业内普遍采用外协加工的方式获取零部件。出于对零部件加工精度的要求以及技术保密等因素的考虑，核心零部件供应商与行业内现有大型企业建立起了长期而稳定的合作关系。随着技术的进步，零部件供应商的加工工艺与针织机械企业共同发展，加工精度迅速提高，成熟的零部件加工工艺成为新进入企业的主要壁垒之一。　　
　　智能化是发展潮流　　
　　从不同类别针织设备的市场需求和技术发展来看，针织机械的电脑化程度逐年提升，电脑控制技术包括电子选针、电子调线、电子自动弯纱等得到普遍应用，水平不断提高。提高大圆机在稳定工作状态下的最高转速是提高生产效率的重要途径。意大利圣东尼公司、台湾凹凸公司近年都推出了高速机型。电脑提花圆机由于受限于电子选针器的选针频率，所以机速较低。但是通过制造、配合及控制精度的提高，电脑提花圆机的转速也在提高。