重庆大堡梁风电场10万机组全部吊装完成

　　10月19日凌晨3时18分，在重庆市石柱县海拔1600多米的七矅山上，随着最后一片风机叶片准确地与机舱吊装对接成功，国电重庆大堡梁风电场10万千瓦风电场工程50台风机全部吊装完成。

　　在吊装过程中，国电重庆风电开发有限公司坚持“吊装一台并网一台，并网一台见效一台”的效益理念，目前已完成调试并网33台，抢发基建电量1500多万千瓦时，剩余17台机组将10月底前全部调试完成并网发电。

　　大堡梁工程自2014年4月底动工，施工过程遭遇了常人无法预见的困难和瓶颈。工程地处1600米以上高海拔山区，山形复杂，地势险峻，风场主道路长达51公里，被外界和同行誉为“全国最难的风场主道路施工”，最难的一公里如华山天堑，爆破、开挖和回填量大，成为整个道路打通的瓶颈。该公司会同设计、施工方多次现场研究赶工方案，由于施工条件受限，人工机具难以增加，只能依靠“愚公移山”，打通瓶颈花了半年多的时间。6月至9月本是工程建设的黄金时节，也是大堡梁工程建设的关键时期，施工现场却遭遇近三分之二时间的暴雨大雾极端天气，大件运输难以进行，吊装作业进展缓慢，风电公司充分利用“十一”长假期间现场迎来4天晴好天气，昼夜不停地将剩于10套风电设备全部运抵机位平台，有力保证了最后的吊装冲刺。

　　面对恶劣的施工环境和条件，风电公司组织各参建单位主动克服困难，合理调配现场施工力量，有序组织现场施工作业，雨雾天气不停现场土建施工，晴好天气抢抓大件运输和吊装作业，在确保安全和质量的前提下，土建和吊装施工夜间不停，运输车辆夜间返空，吊装机具夜间转场，最大限度提高现场工效，在土建施工中创造山地风场“一月浇筑13个风机基础”的奇迹，在吊装作业中创造了山地风场“两天一台风机”的吊装速度。直到50台风机吊装完成，工程现场安全与质量始终保持可控在控状态。