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近日，彰武99兆瓦风电项目仅仅用时72小时就实现22台风机全部并网发电，比原计划提前5天完成，节约并网发电工期62.5%，创造出新的“六局速度”。
走进彰武大四家子99兆瓦风电项目现场，富集的太阳光与风资源在这里交汇，22台乳白色的“大风车”错落有致地排列，从茫茫沙海拔地而起、直冲天际，于广袤天地间，与蓝天白云交相辉映，构成一幅壮美画卷，完美诠释了水电六局“建设清洁能源，营造绿色环境，服务智慧城市”的企业使命。
彰武大四家子99兆瓦风电场工程位于彰武县大四家子境内，是公司首个采用EPC总承包模式的风电项目，总装机容量99兆瓦，共计22台4.5兆瓦风力发电机组，采用全国首例分片式6段塔筒，塔筒最大直径6.3米，轮毂高度140米，相当于46层楼高，叶轮直径191米，单只叶片长度93.2米，扫风面积约等于四个标准足球场，是阜新地区目前所有风电项目中单机容量最大、安装高度最高、叶轮直径最大的机组，塔筒、机舱、叶轮重量均达到百吨以上。新建220千伏升压站1座，场内集电线路（架空与地埋相结合）路径总长度为23千米。
科技创新
为项目高质量建设植入“智慧基因”
采用信息化管理平台，实现项目全过程的数字化管理和监控，提高项目管理和协调效率，缩短项目建设周期，降低施工成本。
实施“首件引领”制度，进一步对首件工程施工安全、成本和工效加以策划、修正、实施、验证总结，成熟后形成首件管理样板，实现提工效、降成本、促安全、保质量的目标。
数字化风电场应用
通过在线监测与BIM技术的相互融合，从设计、安全、质量、进度、成本五个方面进行控制，从人、机、料、法、环、时进行管理；以项目全生命周期为监管主线，以全生态的业务场景为基础，通过全感知的基础设施接入，辅以全计算的能力和全智能的自动分析，打造数字化智慧工地。
在线监测
在线监测系统做到智能化运行，实现对发电机轴承部件故障预警，确保机组的平稳运行，避免重大事故发生，降低故障停机次数，缩短故障停机时间，节约检修成本，实现监测参数的采集、调理、转化及预处理。
分片式塔筒拼装技术
采用加大塔底直径，解决高塔架底部承载力不足及运输不可行的问题，实现塔架的陆上运输。通过分片式钢制塔筒技术应用提高了机组稳定性，节约了时间和材料成本，吊装安全风险降低的同时还给项目带来了更高的生产效率和更好的经济效益，单元工程合格率达到100%。
混凝土裂缝控制技术
重新设计调整配合比、减小水灰比、控制塌落度在16厘米～18厘米，降低水化热，控制水胶比、外加剂用量，混凝土保温保湿效果明显，使混凝土表、中、里及环境温度温差控制在20℃以内，混凝土降温速率控制在每天2度，大大提高风机基础混凝土的抗裂性能及外观质量。
匠心精神
为辽西生态发展开拓“绿色征途”
整个施工过程贯穿“绿色发展”的管理理念，坚持充分用好风力资源优势，抢抓国家支持新能源产业发展的政策机遇，兼顾节约土地、降低成本、保护环境等内容，促进绿色能源产业发展。
绿色施工
项目用地采用非基本农田，风机位置设置在丘陵石山上。开挖耕植土在机位点就近集中存放，用密目网覆盖 ，防止扬尘和水土流失。施工道路修筑采用永临结合方式进行，充分利用已有机耕路进行修筑，修筑道路所用石料绝大多数为机位开挖时的弃料，真正做到了物尽其用。
在整个项目建设过程中，通过党建引领、联创共建，实现了施工期间零阻工、零投诉；在集电线路施工中，实现了1个月征地，1个月浇筑基础，1个月组塔挂线；在风机基础施工中以28天浇筑20基的速度，树立起阜新地区新能源建设的新标杆；在塔筒拼装过程中，以2天内拼装3节的成绩刷新了业界新速度，为风电项目开发、运维探索出可落地、可复制、可推广的经验。
