当前,面对风能行业机组运维成本过高的问题,风电场业主和整机厂商都在寻求技术解决方案。该问题的背后包含了机组部件的工作稳定性差,故障频发,需要经常检修甚至更换等因素,也包含了在一个风电场内部,需要检修的机组不能提前预知,经常是机组故障停机之后再去进行故障排查的被动情况。
如果能利用在线监测系统,实时监控机组的运行情况,通过监测数据较早评估机组的工作健康状态,可以提前安排每台机组的检修时间,及时准备备件,合理协调运维计划,从而减少停机时间,提高发电量,降低风电机组运维成本。
发电机振动和噪声源分析
一、发电机电磁激励振动噪声
电磁噪声是风电机组的主要噪声之一,在多极数的风电机组中,电磁噪声显得比较突出。一般情况下随着发电机功率的增大而增加。电磁噪声与发电机的电磁设计参数密切相关,如果设计不当,电磁噪声将会十分显著。因此,通过电磁参数的设计及工艺处理,研究降低电磁噪声的措施是非常必要的。
二、机械振动噪声
机械振动噪声主要包括轴承噪声,转子不平衡噪声及碳刷与集电环摩擦所引起的噪声。
(一)轴承通过振动噪声
滚动轴承由轴承内圈,滚珠,滚珠保持架和轴承外圈组成。轴承外圈不转动,轴承内圈和转子一起旋转,而滚珠在轴承内圈的滚道和轴承外圈的滚道及保持架中滚动旋转,保持架又被滚动旋转着的滚珠带动旋转。因此,轴承内外圈滚道中的波纹、凹坑、粗糙度,润滑脂质量的优劣和安装误差均是产生轴承噪声的关键因素。
(二)转子不平衡引起的振动噪声
高转速电机的转子必须严格地进行动平衡检验,以减少转子残余不平衡量,转子不平衡噪声的频率等于转子旋转频率。虽然频率不高,一般在400Hz以下,但由于引起电机振动,从而使各部分的噪声增大。当转子的动平衡精度达到G2.5级时,转子不平衡所引起的噪声和振动都能显著得到改善。
(三)碳刷与集电环摩擦的振动噪声