俞红鹰：做可靠的小型风电机组

　　“那你为什么不做？”
　　“做好容易但成本太高，卖的会很贵，卖不出去。”
　　“我要啊！只要是好东西，贵不是问题。一年能要你1000 万美金的产品，没问题吧？”这位总裁诚恳地说。
　　据俞红鹰回忆，这家美国公司主要负责在中国大量采购产品，运往美国销售。该公司已经对小型风力发电机组的市场情况进行了3 年的调研，发现全世界都没有能靠得住的产品。
　　“这两个出发点促使我从2001 年开始做这件事。当时主要还是做咨询，但分出了一部分力量搞研发。”俞红鹰说。
　　“但真的没想到这么难。”俞红鹰对记者说，“这一研发过程耗了3 年多的时间。”
　　据有关专家介绍，小型风力发电机组所需要面对的环境，甚至比大型风力发电机组还恶劣。大型风电机组装在60 米高空，处于一个比较平稳的风区。而小型风电机组装在10 米至20 米的高度，由于障碍物影响，处于风的紊流区。这成为了小型风电机组设计、运行的第一个难点。其次，大型风电机组控制手段强，可以使用成本更高、体积更大的装置实行诸如变桨距等调节，因此设计空间更大。另外，小型风电机组不依赖电网，而是独立电源，是一个集成系统，可靠性还取决于储能、控制能力。其中控制的难度显得更高。由于能量密度大，风小的时候发不出电，风大的时候却要保护机组。
　　“空气密度是不能调节的，风速是不能调节的，你能调节的只是一个面积和效率。小型风电机组由于调效率的成本太高，所以一直改面积。但是提高面积后，震动就不好控制，稳定性很差。这是风力发电机组沿用了20 多年的技术路线。我做了大量调研发现，折尾、侧偏保护这方面的故障率是最高的，也是机组不可靠的根源所在。”俞红鹰说。
　　为了解决这些问题，俞红鹰另辟蹊径，采取了一般设计者不愿采用的技术路线——放弃增加面积，选择提高效率。
　　提高效率有两条路可走。首先是变桨距，但成本太高。其次是使用柔性叶片，使其在大风下变形，形成失速。这等于要从叶片的制作工艺和材料上进行突破。因为在失速之下叶片会产生高频振动，消化这个振动就需要使用柔性叶片，而柔性叶片需要模具一次成型制造工艺才能制造出理想水平。
　　“这应该是红鹰公司的一大贡献，是产业和技术的双突破。”俞红鹰说，“当时有两条技术路线，一个是走低价，做很便宜的风力发电机，农牧民用得起。第二个是走高端，不惜一切代价做最好的东西。我走的就是第二条。”
　　由于将可靠性作为重点攻克目标，俞红鹰的小型风电机组直到2004 年才宣告定型，并于当年3 月出口日本。在此期间，俞红鹰经历了事业的最低谷。
　　“虽然样品成功了，但是钱也没了。”俞红鹰坦言。
　　在试制产品的3 年多时间中，红鹰公司的盈利能力逐步下降，不但亏光了创业时的150万，新研制出来的产品因为缺乏验证，也面临无法很快得到认可的尴尬。投资人的坚持显得相当不易，公司几乎到达了破产的边缘。俞红鹰冒着巨大的风险，做出了人生当中最重要的选择——股权转债权。
　　在多数人会选择公司破产逃避债务时，俞红鹰决定将其他股东的股份，转为自己的债务。
可以说，他将红鹰公司整个扛了起来。
　　“实际上市场到底怎么样，自己也不清楚。现在看起来红火，那个时候完全没有把握。”俞红鹰说，“当时负债180 万。压力虽然大，但我绝不能对不起朋友，别人是因为看好我才投资的，不能说没就没了。我愿意担当起来，给我一些时间，相信自己还是有能力还债的。”
　　在苦心经营了一段时间后，俞红鹰得到了他谓之“救命钱”的项目支持。
    2004 年底，中小企业创新基金认可了俞红鹰的“高可靠性风力发电机的设计和制造技术”，也就是他苦心研制的小型风电机组技术，给予了60 万元的支持经费。之后广东省配套创新基金也给了他60 万元的科研经费。