王相明：金风科技与中国风电创新之路

　　“这是公司很重要的一个项目，是一个机会。”王相明这样评价那个项目。
　　时任新疆风能公司新能源室主任的王相明，由此开始更多地接触并网型风电机组的技术工作。据他回忆，虽然当时国家的风电政策采取了“新电新价”（根据投资额算出收益，最终定出电价），风电电价还是相当有保证的。
但由于国家在基础设施建设方面投入资金非常紧张，很难被用于风电，使风电项目融资困难成为持续发展风电的主要障碍。
　　这其中的关键就在于风电产品依赖进口，价格过高。
　　“我们考虑为什么缺钱，发现是设备太贵。”王相明说，“当时用国外的贷款，绞尽脑汁地去节省，例如我们自己把设备从海关押运回来。即使这样，1 千瓦机组的单位造价也在1 万元左右，一个风电场的投资，70％以上都是设备成本，占了相当大的份额。”
　　于是，这家在风电行业颇具影响力的公司开始寻求风电设备国产化的可能。其实，对于当时的新疆风能公司来说，风力发电似乎并不具备良好的发展空间。但当他们转变观念、大胆尝试的时候，这家苦苦经营多年风电的公司发现，在全国范围内自己已是最适合走风电机组“引进、消化、吸收”路子的企业。由于专注于风电10 年之久，与国外同行具有丰富的接触，公司人员素质、运作能力乃至技术积累，都已经达到了一定的高度。
　　因此，王相明认为，虽然风电机组的国产化是无奈之举，也应该是一个自然而然的过程。新疆风能公司是“通过多年的技术积淀，找到了一些发展空间”的。
　　经过与曾经合作的几家德国公司反复磋商，新疆风能公司最终与愿意转让技术的雅克布斯公司达成转让协议。但所谓引进的技术其实是“一厚摞图纸”，如何将图纸转化为实物，才是真正考验国产化能力的关键之处。
　　王相明首先进行了塔架的设计和转化工作，之后则是轮毂、齿轮箱、叶片等关键零部件的设计、转化工作。
　　当时中国的产业基础还比较薄弱，仅为了配套一个塔架用的法兰，就需要在全国各地寻找。
　　“当时的生产模式也就是单台生产、单件生产，一般都没有很严格的生产图纸。到我们国产化的时候，就有一个小批量的了，于是我们就着手对国外图纸进行转化，给生产厂家做。”王相明回忆说，“国外的技术标准和要求比较严格，我们就从类似于焊缝型式等细节做起，一点一点地探讨。这个过程中我们是在消化、理解国外的技术要求，但这些细小的积累对促进国产化还是非常关键的。”
　　在开始进行600 千瓦风电机组研制时，新疆风能公司专门成立了一个攻关小组，虽然技术人员并不多，但该小组随后还是演变为一家公司。在这家名为金风科技的公司创办后，王相明被任命为技术部部长。
　　实际上，600 千瓦风电机组国产化的顺利完成，除了对中国风电行业发展具有重要而积极的影响外，对促成日后的金风科技也起到了关键作用。按王相明的话说，通过600 千瓦风电机组的研制，金风科技这个企业才真正找到了自己的发展道路。
　　“做完600 千瓦机组后，按照设备运行的情况与国外产品对比，我们的竞争优势还是非常明显的。这让我们从原来根本不知道自己能做什么，到发现了存在的价值，另外也锻炼了人才队伍，获得了科研与生产经验，从而建立了产业化的基础。”