【专访】贺石中：润滑油与润滑是两码事

　　轴承一般是用各种润滑脂来润滑，润滑脂的耐高温、耐水、极压抗磨性能、耐污染等性能都直接影响轴承的正常运行，而且现场的加注润滑脂的方式是否正确都有影响。风电液压系统主要是刹车系统，油箱不大，但液压油的污染程度会直接导致液压系统控制阀的卡瑟和故障。
　　《风能》：您认为目前国内在风电润滑维护方面还有哪些不足？除了润滑技术，是否有理念上的更深层次的原因？
　　贺石中：对国内风电整机厂及齿轮箱制造厂来讲，需要加强整机设计及机械部件设计人员对润滑知识及理论的学习，提高对润滑与机械失效之间关系的认识。机械是宏观的，而润滑更多的是微观。我是中国摩擦学会会刊《润滑与密封》主编，审阅一些有关齿轮箱用油选型的论文时发现，搞齿轮箱设计的往往注重的是齿轮负荷、强度、表面粗糙度等对润滑的影响，而对润滑油的化学性能、污染劣化程度、摩擦润滑、磨损失效机理关注不多，对现场的润滑维护向风电业主要求的也不如国外整机厂要求得高，这也是中国机械设计制造行业普遍存在的问题，重视宏观，轻视微观，就像一些制造业的机加工，重视冷加工，轻视热加工。
　　相比较其他行业来讲，我国风电产业在润滑技术与理念上总的来讲还是不错的，这主要是受国外整机厂的影响。但也存在不少问题，主要表现在三个方面：一是对预防维护、维修的概念理解执行不到位，例如国外整机厂对润滑的要求，在风电场业主运维人员那里就打折扣了，如对每台风机齿轮箱润滑油每年至少要取样分析检测一次，不少风电场业主就不愿意检测，认为现在机组还运行得好好的，没什么意义。二是现场润滑技术和管理落实不到位，例如不少风电场对润滑油脂的选型、使用、换油、维护等缺乏科学有效性，没有系统完整的管理方法和现场润滑操作手册。三是对一些机械零部件的失效故障原因分析不透彻，缺乏故障失效分析技能。一些机械部件的失效，现场人员对是否由润滑引起往往难以判断，从而一些表面现场掩盖了润滑不良的深层次的原因。
　　《风能》：您曾经为风电企业做过风电润滑管理培训，从您的角度来看，我国风电行业在润滑管理与人才培养方面处于什么水平？有哪些方面需要改进？
　　贺石中：风电行业是个新兴行业，据我接触到的一些风电企业管理者和技术专家，他们都较易接受新的事物和观点，也比较重视组织有关的知识技能培训。在2012年广州机械院与金风科技在北京召开的首届风电润滑培训班上，时任中国风能协会主任贺德馨研究员就亲自到会，以其专业视野要求风电运营商要高度重视润滑技术和管理，防微杜渐，避免重大机械故障的发生。