但随着风机市场的竞争越来越激烈，主机价格也逐步下降，这时各主机厂均尝试使用国产的配套件( 包括制动器)。华伍股份从2009 年正式提出要进入风力发电行业，在随后的几年中，投入大量的人力物力，研究风电制动器，华伍利用原有的制动器平台，很快就研制出了覆盖各种机型的多种规格的制动器。“我们在港口机械、起重运输机械上面，小有成绩，行业内知度比较高。但是，在风机行业仍然是初学者，所有的主机厂均提出要我们的业绩。这是一个先有鸡还是先有蛋的问题，没有第一家用户，就没有业绩可言。所以，我们在市场推广上，耗费了很多精力，但最终功夫不负有心人，在所有的用户提出的苛刻的技术条件均被满足的情况下，市场逐步被打开，从2011 年开始有了批量的订单，至2013年已经形成了约6000 万元的收入，经初步估计，目前约占全国风电制动器市场20%。” 聂景华介绍。
保持优势 持续创新
“过去，风电制动器系统，全部要进口国外品牌，价格高，交货时间长，售后服务无法保障。
但现在不存在这些问题了，风电制动器基本实现了国产化，有助于提升主机竞争力。在此，我们呼吁，行业要加快风电制动器的标准化进程。这是整个行业的问题，现在每家的风机设计都不太一样，所选用的制动器外形也不一样，但是制动器的主要技术参数都一样，如制动力、安装尺寸等。有的A 公司与B 公司就是油口的位置相差1 公分，就变成了另一个型号，这很不利于生产组织与质量控制。配套件标准化，才有可能实现批量化制造，降低工厂库存压力，减少模具、工装、设备的投入，从而降低成本，降低配套件采购价格。”聂景华说。
他介绍，华伍在风电制动器产品技术方面的创新主要与主机厂联合开发，根据主机的使世界领先的IBT355-3000大型动态模拟综合性能试验台用工况，研发适用于主机要求的产品，如2.5MW、6MW 制动器等等，根据主机的升级共同推进。
第二个方面是摩擦材料的研发创新，根据主机工况要求，公司摩研中心不断在研制相应的制动衬垫摩擦材料。在这方面，我们与众多的大专院校合作开发，并且成立了院士工作站，专门研究摩擦材料及其应用。先后推出了高摩擦系数的制动衬垫、无噪音无火花摩擦材料等等。
第三个方面是制造工艺方面的创新，华伍建设了自己的球墨铸铁生产车间，自动化程度高，环保，从熔炼工艺到性能检测，各环节都有自己的核心技术，完全能够为及时交货保障产品性能指标优越于市场的铸件供应。
严控质量 不惧市场变化
“我觉得华伍现在主要的竞争优势是：一方面，华伍股份的产品性价比高。第二方面，有强大的研发队伍，不断探索新技术，不断改进产品。第三方面，华伍有基于上市公司的实力，可以满足用户的各种个性化需求；第四方面，华伍有自己的摩擦材料研究中心，可以与用户共同研究刹车片方面的技术，并运用到产品上。
华伍一直把技术创新作为企业可持续发展的根本，紧紧围绕用户的需求，不断推陈出新。华伍是一个追求卓越的公司，不断追求科学的内部管理，运用现代化的管理手段、智能化的制造设备，让用户买到放心的产品，不给用户添麻烦。华伍有一支自己公司培养的售后服务队伍，以及有完善的生产链，能及时提供快速的售后服务及备件供应。”聂景华说。
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