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首先，国产风力发电机组技术起步较晚，自主创新能力薄弱。1998年以前，中国基本上以进口风机为主，1998年以后国产化机组才有所增加，由1998年占总装机容量的1.2%到2005年增加到26.4%。但是，中国国产风电机组能够批量生产的是定桨距的600kW、750kW的机组，该风电机组是国外10年前的主流技术的产品。而同期国际上风电机组单机容量的更新速度加快，几乎每两年就有新机型问世。在短短几年中就出现了1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0MW机型，大都为变速恒频风电机组和直接驱动永磁式风电机组。中国目前引进国外1.0MW、1.2MW和1.5MW机组的有20多家公司，但是MW级风电机组的总体设计技术和重要部件的关键技术还没有掌握，特别是自主创新能力薄弱，具有自主知识产权的风电技术缺乏，关键技术受制于人。
其次，尚未形成完整的风电产业链。纵观风电产业高度发达的欧洲国家，无不拥有明确有效的风电产业发展链。风电产业发展链需要在风能资源调查、风电规划、风电场项目评估、风电机组设备研发与检测认证、风电场运行维护、风电场性能评估、甚至风电场的建设与转让等方面都建立合格的工作团队，并允许其均衡发展。国内在2003年才将风电场风能资源评估和规划、可行性研究等前期工作逐步规范，并根据一系列前期技术规定，规范了风电开发的前期管理。但整个中国风电产业仍面临缺乏有效的机组检测认证、运行评估与安全鉴定等一系列问题，并在一定程度上构成了风电发展的瓶颈。
第三，缺乏持续稳定的市场需求。造成市场容量小的原因，一是风电电价较低。从2003～2005年三次招标的电价来看，无论是最低的0.382元/kWh，还是最高的0.519元/ kWh，几乎全都是以最低电价中标，与目前成本对照，这些项目将面临亏损的风险，相对低的投资回报率不仅影响项目工程质量，也影响潜在投资者的积极性，更影响了地方经济和整个风电产业的健康发展。二是电网的制约。《可再生能源法》虽明确规定可再生能源发电就近上网，电网公司全额收购。但在风力资源好的地区，电力输送难度大，电网不配套，不能装机建设。有的装机建设完成后，但配套电网工程滞后，不能按计划发电。
在这种形势下，尽快提高民族风电行业的自主创新能力及技术研发能力，加快振兴民族装备制造业，大力发展绿色能源，已成为一种公众的社会责任。目前，已有很多的企业正在以高度的社会责任感和积极的热情介入到风电行业中来，但是，由于自身实力及国家政策等方面的一些局限，很多以半途而废告终。不过，有的企业却以自己雄厚的实力及独特的优势，成为行业中的佼佼者和国内风电行业的领头军，例如山东长星集团。在国内风电设备及技术普遍依靠进口的形势下，山东长星集团率先提出“振兴民族装备制造业，发展绿色能源，打造中国风电城”的口号，并凭借自己多年的机械制造经验、雄厚的资金实力及优秀的科研队伍，积极从事成套风力发电设备的自主研发工作。目前，山东长星集团已掌握了适合不同地域、温度、气候条件的，能够有效吸收低风能的850KW-3MW的成套风力发电设备技术，形成了一套完全属于长星的风力发电理论体系，实现了成套设备的完全自主研发，成为国内第一家拥有自主知识产权的成套风力发电设备生产厂家。2008年12月，山东长星集团自主研发的无刷励磁、高速同步发电、全功率变流技术已通过由中国农业机械工业协会风能设备分会组织的多位风电领域权威专家的技术评审，并于2009年4月通过了国家科技部门的技术成果鉴定，专家一致认为：此技术属于先进技术，国内首创，并达到了国际先进水平。该技术具有明显的优势。首先，采用同步发电机，在电压调节、工作效率及可靠性等方面都具有显著的稳定性和经济性；其次旋转励磁方式避免了碳刷磨损、永久磁铁消磁等难点，成功实现了无励磁消耗；第三，采用此技术，同步发电机在运行时，既能输出有功功率，又能提供无功功率，且频率稳定，电能质量高，被电力系统广泛接受；第四，能够在低风状态下有效吸收低风能，并将之转化为电能，从而提高经济效益；另外，采用全功率变流技术，使电能质量提高，并网更加方便灵活，便于实现低压穿越，保证了整体电网的安全。山东长星集团此技术的成功研发及应用，将对国内整个风电行业的发展起到积极的推动作用，从而缩短与国外风电行业之间差距，使国内风电行业的发展水平上一个新的台阶。
