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国电联合动力技术术有限公司总径理刘东远
2010年10月22日，备受关注的“2010年德勤高科技、高成长中国50强”（以下简称：德勤中国50强）评选结果在上海揭晓，国电联合动力技术有限公司（以下简称：联合动力）凭借强劲的企业发展势头，三年增长率超过3738％的优异成绩赢得该奖项总排行第二名，风电领域排行第一名，成为风电制造业发展速度最快的企业。
10月28日，本刊有幸采访到了联合动力总经理刘东远先生，从企业领导者的角度诠释了联合动力在风电整机制造行业的发展轨迹和信心。
成长轨迹
联合动力是中国国电集团为适应发展中国绿色能源事业需要，解决风电关键、重大设备国产化问题。于2007年初组建的高科技公司。公司主营业务为风电机组设计制造，提供风力发电系统解决方案。公司组建当年，即完成3台样机的生产。创造了国内风电设备制造从基建到完成
样机制造的最短时间。
2008年，保定生产基地建成、连云港生产基地开工建设。当年完成了1000台的量产。
2009年是公司快速发展的一年。赤峰、包头、宜兴相继建设了整机、一齿轮箱及电机生产基地。取得了新增风电装机容量全国第四，全球前十二的骄人成绩。
经过3年的发展，联合动力保定、连云港、赤峰生产基地产能已完全释放，齿轮箱、电机生产基地也陆续建成。现已具备年产300万千瓦风电整机及配套叶片、400台齿轮箱及1000台电机的生产能力。机型包括1.5MW, 2MW, 3MW三种容量机组各种容量机组均有适合不同地形气候环境的细分机型相匹配可以适应各种不同环境。
2010年年内需要交货风机超过2000台，大踏步的向“国内第一、国际一流“的目标迈进。
前进动力
“坚持创新引领发展”用这句话形容联合动力的成长之路再恰当不过。从最开始1. 5MW风力发电机组技术引进、消化、吸收及国产化，到完成1. 5MW低风速大叶片机组、1. 5MW高海拔机组、1 5MW60Hz机组改型设计；从3MW海上双馈风力发电机组联合设计到3MW液力祸合海上机组、电网友好型机组、3MW直驱机组等自主设计联合动力逐步掌握了风力发电机组设计关键技术。并形成了含七项自主知识产权的集成技术创新体系，联合动力也正是依靠科技创新占据了风电产业发展制高点并跻身中国风电制造商前列。2010年，联合动力公司继续走自己的创新之路．取得了骄人的成绩。
国内首家通过低电压穿越能力现场测试
从2009年6月份开始，联合动力依靠自身技术力量组建低电压穿越科研攻关及测试项目组，联合中国电力科学研究院（以下简称“中国电科院”）和吉林省电科院及国内各主要部件厂商，不断进行交流研讨利用联合动力“风电设备及系统技术国家重点实验室“的技术和人力资源优势搭建风电机组整机仿真平台，并通过载荷计算分析及工厂调试等工作积累经验最终在现场测试前制定了低电压穿越整机控制方案。同时．联合动力各部门通力合作为低电压穿越测试项目组提供了强大的技术支持及后勤保障。
在历时3个月的现场测试过程中联合动力项目组分别在小功率输出和大功率输出两种工况下模拟发生电网三相短路和相间短路两种故障，针对不同电压跌落深度，对风电机组的低电压穿越特性共进行了40个测试点的检测工作。在保证电网线路正常工作的前提下，测试人员重点监测每个测试点的风电机组运行状态参数如风速、转速、转矩和机组振动等。同时。测试机构及各主要部件供应商对测试结果及时进行研究、分析，就风电机组的低电压穿越性能、现行测试方法的有效性和可操作性以及相关测试标准的细化等关键内容和工作进行了全面讨论和深入研究，获得了宝贵的试验经验和数据信息。2010年5月17日。联合动力1. 5MW双馈式风力发电机组在吉林省长岭县双龙风电场成功通过风电机组低电压穿越能力现场测试本次测试实验属国内首例．填补了国内同类项目的空白，实现了零的突破。
