向海洋要能源：领先科技，开启海上风电发展新时代

　　单机大型化趋势。为降低单位兆瓦的发电成本，各风电设备制造商纷纷研制大功率风力发电机组，单机容量由3MW向10MW跳跃式发展，呈现大型化趋势。
　　成本日趋降低，更加注重发电效率。海上风电场总投资成本一般比陆上风电场总投资成本高出1~2倍左右，其中基础、安装及电网接入成本远远大于陆上。虽然建设成本相对较高,但海上风电场拥有优越的风资源,不占用陆地面积等显著优点,它的经济价值和社会价值正得到越来越多的认可。同时海上风电场安装容量的增加、风机尺寸和风机布置规模的扩大和安装运输技术的成熟,海上风电成本及运营成本也在逐步下降,海上风电将得到进一步的发展，而且由于海上风机不受噪音、景观等环境限制，可以采用更高的风轮转速，海上风机发电效率更高，从而提高整体海上风电的经济性。
　　 新型海上风力发电机组逐步发展。继直驱永磁风力发电机组成功应用海上之后，采
用“高速同步无刷励磁全功率变流风力发电技术”等新型技术的海上风力发电机组也得到不断研发和运行，并不断呈现出新的发展优势。
　　向深海发展趋势
　　4. 发展海上风电应立足自主创新
　　4.1 制约海上风电发展的主要因素
　　海上风电的开发，一般按照水深和离岸距离，划分为滩涂，潮间带，近海大陆架和深海四种。根据目前的技术条件，海上风电主要发展区域为水深<30米的近海区域，≥30米得深海风电仍处于试验阶段。虽然开发商和风电设备制造商已经积累了十多年的海上风电开发经验，目前不仅海上风电机组的产品和型号不断增多，对海上风电设备特殊运行条件的认识也更加深入，但是严格来说海上风电目前所处的阶段还仅是将陆上风机装在海里，因此海上风电行业的前景虽然广阔，但要实现这一清洁能源的普及还面临诸多问题。
　　基础结构设计和建造是制约海上风电发展的重要因素
　　为了承受海上的强风载荷、海水腐蚀和波浪冲击等，海上风电机组的基础远比陆上的结构复杂、技术难度大、建设成本高，一般来讲基础结构约占海上风电开发成本的1/3左右，而且随着水深的增加，海上风电基础结构的成本也会相应增加。目前海上风机多采用重力混凝土和单桩钢结构基础设计方案，一般仅限于开发水深20米以内的近海风电，如果水深超过30米，海上风电的基础成本会迅速增加。为适应更深海域风电的开发，开发商已在积极研发漂浮式结构，这种结构可选择的概念加多，成本与海底固定的方式接近，受水深和离岸距离的限制小，而且在建设和安装步骤上有较大弹性，且容易移动或拆卸，目前在挪威已有成功案例，但目前仍处于试验阶段。
　　安装困难，运营维护成本高
　　海上风电机组在海洋环境中施工难度较高，受天气，水文，波浪等各种条件的制约，吊装及维护困难，而且目前海上风电吊装设备较专业，而且数量不多，专业人员储备也十分缺乏，使海上风机的吊装和维护成本较高。据初步统计，海上风电的维修成本相当于陆上风电维修费用的2倍。
　　并网困难
　　和陆上风电一样，海上风电也将遭遇并网难题，虽然海上风电场一般更靠近电力负荷中心，电网容量大，而且海上风力较为稳定，但仍存在电压波动、闪变等问题。此外在海底铺设海底电缆难度较大，使海上风电的并网成本较高。
　　投资大，成本高
　　近几年来，尽管风电产业发展迅速，海上风电技术也日趋成熟，但海上风电的建设成本仍是陆地风电的2~3倍，投资大，投资回报率不理想仍是阻碍海上风电发展的关键问题。
　　4.2 发展海上风电应立足自主创新
　　目前，海上风电机组的核心技术仍然掌握在欧美国家手中，其他国家和地区海上风电的发展仍处于起步阶段，缺乏强有力的技术支撑。风电作为一个新兴产业，每一项新的风电技术都有相应的专利保护，而通过许可证方式的技术引进，是得不到关键技术和核心技术的。因此，在借鉴欧洲海上风电先进经验的基础上，坚持技术创新，大力发展拥有独立自主知识产权的海上风电技术已经刻不容缓。整体来讲，我国风电的研发资源比较少，自主创新能力不强，在加强行业资源整合的同时，政府应该加大政策扶持力度，以市场换技术，鼓励和支持有实力、有技术企业的发展，培育我国海上风电技术自主创新能力。这样，我国海上风电才能走的更快、更好、更强。