3 技术、成本决定市场规模
针对永磁直驱风电机组在这方面所面对的难题,一些整机厂商已经在进行技术路线的变通或探索。根据自身特点和研制目的,不少企业已经开始尝试偏离“永磁直驱”定式,采用电励磁发电机。
其实,电励磁技术的发展也很成熟。它是通过使用转子铜线绕组中通入直流电流的原理,来产生与永磁体等效的工作磁场。在传统电力系统中所采用的发电机,大多都是电励磁同步发电机,因此,很多传统发电机厂商都具有设计制造能力。但电励磁也并不是一点缺点也没有。由于其励磁绕组有一定的电阻,使电励磁发电机具有2% 左右的励磁损耗。此外,电励磁同步发电机使用了更多的金属材料,从而使其重量和体积比永磁发电机增加30% 左右。
实际上,任何技术都有自己的缺陷,电励磁直驱此前未能获得比永磁直驱更高的产业化程度,关键还是在于国内稀土价格长期保持低位。但随着成本天平的改变,原本选用永磁直驱技术的企业开始更多地考虑使用电励磁降低成本。例如湘电、东方电气、航天万源等企业。而占据永磁直驱机组销量老大地位的金风科技,似乎更为坚决地继续使用永磁直驱技术,通过迈入产业链的上游达到降本增效的目的。例如其早在2008 年便入股了江西金力永磁科技有限公司。此外,金风也在通过提高生产水平和技术,在机组性能不断提高的同时提高磁钢使用效率,降低使用量。但这并不妨碍金风将电励磁直驱作为技术研究对象。