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图为已完成施工的潮间带风电场全景
潮汐是受月亮影响的，每天涨落两次，第二天比第一天推迟一个小时左右，15天为一个周期。因为要在涨潮时移船运输，落潮时坐滩施工，所以施工人员作息和工作的时间要根据潮位变化不断调整。另外，施工船体庞大、移动缓慢，潮汐又处于不断变化中，因而施工时间被拆散了，有效时间短而且零碎。所以，工作必须环环相扣，每一分钟都很重要。有可能就差那么几分钟，就要等到下一个潮位，工程进度就要耽搁一天。眼看着因为自然因素而要耽误半个月的时间，施工团队每个人都感受到了严峻的挑战。
在这个关键时刻，龙源人迸发出了新的智慧火花。施工团队不断探索调整单桩沉桩和吊装的施工工艺，加快了施工进度，降低了施工成本，提高了工程质量。
在基础方面，施工团队利用吊装船移船的空隙进行单管桩辅件的安装，“移船”和“辅件安装”两道工序同时进行，大幅降低打桩时间。在效率提高的同时，公司施工团队沉桩技术也越来越成熟，目前单管桩基础的垂直度控制已由一期工程的平均2‰以内，达到二期工程的平均1‰以内，单桩沉桩技术继续保持世界先进水平。目前，国外海上风电单桩基础普遍采用“单桩+过渡段”的方案。为降低施工成本，施工团队摸索出一套无过渡段单桩工艺，仅因取消过渡段节省灌浆料一项，每台机组就可节约成本40多万元，仅二期工程建设成本可节省约800万元，经济效益明显。
在吊装方面，施工团队利用吊装船移船的时间，在甲板上将电气设备装入底节塔筒完成预安装，同时利用专用吊具，在甲板上就完成机舱的组装，然后在施工船移至基础桩时，一次性完成机舱的吊装，大大节省了吊装时间。8月20日当天，施工团队利用大潮位吊装船可施工时间长的优势，现场完成了金风#1和#20两个机位的单管桩沉桩，当月就完成10个机位的单管桩基础建设。
公司利用沉桩和吊装工艺革新，创造了“一天打一根桩，两天吊装一台机组”的“龙源海上风电建设速度”。
开拓进取累经验
建设龙源江苏如东32MW海上（潮间带）试验风电场，龙源电力用了16个月，相当于每月单作业面完成2MW；建设龙源江苏如东海上（潮间带）150MW示范风电场一期100MW工程，施工团队利用三个作业面用了5个月，每月单作业面完成6.3MW；而建设龙源江苏如东海上（潮间带）150MW示范风电场二期50MW工程，施工团队在利用1个作业面的前提下只用了4个月，每月单作业面完成12.5MW，建设速度比开始进军海上风电时提高了6倍多。但这样的成绩并不是一蹴而就的。事实上，龙源电力作为第一个“吃螃蟹”的人，经历了长久的探索和积累。
