我国玻璃钢与复合材料行业技术进步撷英

    2008年，我国热固性玻璃钢产量已达179万吨，接近美国2006年水平（181万吨）.唯热塑性玻璃钢产量差距太大，不足美国（140万吨）的1/2.然而最大的差距仍然是技术水平和产品质量的差距。
    回顾过去的一年，我行业在中央树立科学发展观精神指引下，在自主创新与市场向高端化发展方面，取得了令人欣慰的进步。 
    1.原材料生产技术发展喜人 
    我国已综合多项先进技术进行创新，建立了世界上迄今最大的年产能10万吨的玻纤池窑。采用了纯氧助燃技术，通道纯氧助燃为国际首创。空气中含氧20%,含氮79%.在燃烧过程中，只有纯氧参与燃烧反应，氮仅作为稀释剂，它吸收大量燃烧反应放出的热，从烟道排走，造成能耗浪费。对窑炉、燃烧设备、熔制工艺等关键技术进行创新后，能耗降低5%.尤其是从源头上杜绝氮氧化物的产生，大大减少了对空气的污染。巨石集团有限公司在其生产线上采用电脑控制，实现生产全线物流自动化，整体达到国际领先水平。
    自主研发的三维立体织物已用于生产风力发电机叶片。纤维织物整体穿刺技术生产的产品已用于单晶硅、航天等领域，并出口到发达国家。
    玄武岩连续纤维及其制品生产技术我国已居世界前列。可连续生产5.7微米的连续玄武岩纤维。已自主开发工业用高温过滤毡、汽车尾气过滤材料、刹车片、多轴向织物、3D织物、建筑结构补强材料、光纤套管等高技术含量产品。浙江石金玄武岩纤维有限公司在浙江横店建成了年产能2000吨的高端玄武岩纤维生产厂（迄今全世界玄武岩连续纤维产量不足4000吨）,该生产线采用有自主知识产权的全电熔炉生产技术。该项目已经于2008年12月被国家发展和改革委员会列入新增的产业化投资计划。此外，该公司还为加拿大提供了汽车制造用SMC无捻粗纱。
    2008年有两家千吨级碳纤维生产线投产。国产碳纤维已用于航空航天领域。
    高分子材料工程国家重点实验室（四川大学高分子科学与工程学院内）开发的苯并恶嗪树脂玻璃化温度与力学性能优于通用的酚醛、环氧、不饱和聚酯这三大树脂，唯其粘度高、工艺性高待提高。已用于工业化生产电机和变压器电绝缘材料、真空泵旋片。其不同系列技术已转让给美国和我国台湾省。  
    2.能源、环保产品制作技术与产品质量显著提升 
    风能发电用复合材料叶片和机仓罩2008年发展迅猛。据估计其玻璃钢/复合材料用量逾8万吨，相当于我国1989年全年的玻璃钢产量和印度2006年全年产量。
    在大功率风力机叶片生产中，研发成功根端一次灌注成型；叶片根部缠绕、叶片胶板、翼板预制；叶根预成型后再将其置入叶片中整体灌注树脂等新工艺，提高了生产效率与产品质量。有的由单片占模时间由72小时缩短到48小时。
    制造2.0MW风力机叶片（长39.15m,重5.9吨）采用了碳纤/玻纤混杂技术。采用碳纤作主梁，具有甚佳的疲劳强度与力学性能，使叶片向大型化与轻量化发展。