我国不饱和聚酯树脂（UPR）应用市场和产业前景分析

　　涂料和胶衣为UPR第三应用领域。不饱和聚脂树脂因其漆膜厚、气干性好、硬度高、抛光打磨后晶莹透亮被用作钢琴、提琴、古筝等中西高档乐器的面漆，全国总量不超过一万吨。近几年，UPR涂料大量应用于石材、人造板、装饰板用面漆，总量接近十万吨，山东临沂需用量居首国内。
　　当前，我国不饱和聚脂树脂仍处于一个成长发展期。西部大开发，西南和中原经济区以及海洋经济的规划，工业和城镇化加速发展，将会拉动玻璃钢的发展；东西部经济的不平衡，UPR从东向西有一个普及提高的过程，也将带来应用技术的推广和产业发展。东部沿海地区能源、资源的紧缺和节能排放，玻璃钢将会得到更深入的应用。近几年，我国新疆地区大口径玻璃钢管道在油田和城镇建设中需求大，年产量达到数万吨。我国川陕、两湖、西南等地区城镇化，工业化步伐加快，对玻璃钢及其新材料的需求加大，而在这些地区上千家玻璃钢企业和人造石企业用树脂90%由沿海企业提供。可以预测，随着这些地区煤化工产业和大化工发展，新疆、陕西、山西、河南、四川、吉林、湖南、湖北等地区将会逐步建起3-5万吨级以上的不饱和聚酯树脂企业。这些地区玻璃钢复合材料发展不缺玻纤，缺树脂、缺质量稳定的树脂，更缺技术、人才和玻璃钢知识的普及。
　　近几年，我国高性能玻璃纤维和高性能合成纤维的开发应用，扩展了树脂基复合材料的中高端应用。要适应这个市场，不饱和聚酯树脂要立足创新，发展高性能品种。当前，24m以上豪华玻璃钢游艇，军用玻璃钢快艇，海上5兆瓦、6兆瓦、60-75m的风机叶片，高压管道和大口径玻璃钢管道，新能源车辆等领域在采用高性能玻璃纤维时，对UPR性能提出了要求，目前，这些领域用UPR大都由外资企业提供。“十二五”，国家把高性能玻纤和树脂基复合材料列为新材料发展指南和重点之一。所以，树脂行业应正视现状，加快调整，以适应高性能玻璃钢复合材料对树脂的新的需求。
　　环保节能，绿色生产正在规范玻璃钢成型工艺的提升，闭模抽真空灌注成型工艺清洁、环保、节能、省材，成为淘汰敞开式手糊工艺必然选择。原敞开式工艺用树脂与玻纤量为1：1，采用新工艺后，树脂耗量降低，树脂用量与玻纤比降为4：6到3：7，而且玻璃钢的模量和强度得到提高而树脂耗材减少。粗略统计，国内1/3手糊企业改进工艺后，全年节约数万吨树脂。此外，闭孔结构泡沫和轻木融入了玻璃钢夹层结构设计后，不仅带来了制品的冲击性能提高和超轻量化，大大节约了树脂和玻纤原材料。三是3D设计的出现，加速了玻璃钢设计的精度和速度；纤维预浸料作为3D光固化必选材料，对UPR的性能提出更高的标准和要求。
　　我国UPR产业要适应跟上全球和国内持续改革开放的形势，UPR除了在废气、废水的排放处理方面达到环保绿色要求外，更注重在装备的自动化、智能化方面进行创新提高。在树脂品种开发上，要立足国内外市场应用，开发高性能、低成本树脂，适应当今新经济产业形势；并在与其它新材料的性价比中提升市场竞争力。环氧乙烯基酯树脂是借鉴环氧，不饱和两大树脂的优良性能开发的高耐腐蚀、高强度树脂，这个品种在全球经历了50多年，在实际使用中具有独特高防腐，高强度和工艺性能。2012年，全国总量达到了6万吨，目前， 国内已有20多家树脂企业开发了这个品种。借鉴这个经验，当前，围绕市场，可以在树脂品种性能上开发大做文章。利用碳五分馏的双环戎二烯（DCPD）开发气干性、耐腐性能好的DCPD改性树脂和胶粘剂，利用PET下脚料和下脚对苯开发低成本、增韧型对苯树脂，开发聚氨酯（PU）改性不饱和聚酯树脂以适应高强度、高耐疲劳玻璃钢产品需要，开发低烟、高阻燃不饱和聚酯树脂以进入节能建筑领域和车船领域，开展树脂和玻纤透光率的匹配研究应用，开发光固化树脂在采光玻璃钢上应用等。此外，UPR标准化、树脂固化系统、智能化玻璃钢成型装备、玻璃钢及其复合材料设计体系等仍是十分薄弱环节。在当今知识经济、低碳经济、互联网快速发展的形势下，我们要注重引进人材，构筑高地，研发新品，服务下游，把UPR产业做强做大。