我国当前大型风电机组发展趋势分析

　　5、双馈异步发电技术仍占主导地位
　　外资企业丹麦Vestas公司、西班牙Gamesa公司、美国GE风能公司、印度Suzlon公司以及Nordex公司等都在生产双馈异步发电型变速风电机组
　　我国内资企业华锐风电、东方气轮机、国电联合动力、广东明阳和重庆海装等企业也在生产双馈异步发电机变速恒频风电机组。2011年我国新增风电机组中，双馈异步发电型变速风电机组约占73%的比例。目前，我国华锐风电研发的3MW的双馈异步发电型变速恒频风电机组已经在海上风电场批量投入应用，6 MW的双馈异步发电型变速恒频风电机组已经试运行。国电联合动力6 MW的双馈异步发电型变速恒频风电机组已经安装试验。
　　6、直驱式、全功率变流技术得到迅速发展
　　无齿轮箱的直驱方式能有效地减少由于齿轮箱问题而造成的机组故障，可有效提高系统运行的可靠性和寿命，减少风电场维护成本，因而逐步得到了市场的青睐。我国新疆金风科技有限公司与德国Vensys公司合作研制的1.5MW直驱式风电机组，已有上千台安装在风电场。
　　金风科技在2011年、2012年连续成为我国风电市场的第一大供应商。同时，我国湘电公司的2MW直驱风电机组也已大批量进入市场，5MW直驱风电机组也已安装运行。其他如：华创风能、广西银河艾迈迪、航天万源、潍坊瑞其能、包头汇全稀土、江西麦德公司、山东鲁能等制造企业也开发研制了永磁直驱风电机组。2012年新增大型风电机组中，永磁直驱式风电机组约占26%。
　　7、各种全功率变流风电机组得到应用
　　伴随着直驱永磁式风电机组的增多以及高速齿轮箱配高速永磁风电机组的出现，全功率变流技术得到了广泛发展和应用。应用全功率变流的并网技术，使风轮和发电机的调速范围扩展到0至150%的额定转速，全功率变流技术对低电压穿越有简单先进的解决方案，可提高机组的风能利用范围。近年由于全功率变流技术的成熟，部分企业选择了同步发电机或鼠笼发电机搭配齿轮箱和全功率变流器的传动链形式，主要分为两类，一类是在1000kW以下的机组中，采用了电励磁同步电机搭配全功率变流器的形式，如海装、长星风电和久和能源的850kW机组和航天万源的900kW的机组，另外一类为永磁同步电机或鼠笼电机搭配齿轮箱和全功率变流器，主要应用在2.5MW及以上机型中，一些企业选择了永磁同步电机或鼠笼电机搭配齿轮箱和全功率变流器的传动链形式，比如金风的3MW机组、明阳的3MW超紧凑机组和南车的2.5MW机组，国际厂商的机型如Vestas的V112、西门子的SWT-3.6-120和Gamesa的G10X-4.5等机组；上述全功率变流风电机组也代表了今后的发展趋势。
　　8、低风速地区风电设备研发取得进展
　　针对我国大多数地区处于低风速区的实际情况，国内企业通过技术创新，研发出针对性的风电机组产品及解决方案，最为明显的特征为风轮叶片更长、塔架更高，捕获的风能资源更多。以1.5MW风电机组为例，2012年新增机组中，60%以上为风轮直径86米及以上的风电机组，有的1.5MW机组甚至采用了直径93米以上的风轮。国内提供1.5MW风电机组的30余家企业之中，已有10多家具备了直径90米以上风轮机型的供应能力。2MW低速风电机组的风轮直径达到108米以上，金风公司2.5MW低速风电机组的风轮直径甚至达到了121米。这些低速风电机组在我国南部省份的分散式风电场中发挥较好的作用。
　　9、大型风电机组关键部件的性能日益提高
　　我国在大型风电机组关键部件方面也取得明显进步，如南京高速齿轮箱厂、重庆齿轮箱厂、大连重工减速机厂、杭州前进齿轮箱厂和德阳二重等主要齿轮箱制造企业生产的大型风电机组齿轮箱，供货能力充足，质量已有明显提高；中材科技、保定惠腾、连云港中复连众等叶片制造企业供货能力充足，质量已有明显提高，国内已能生产长达48.8m, 与3兆瓦风电机组配套的大尺寸叶片，与6MW风电机组配套的叶片也已经下线；永济电机厂、兰州电机厂生产的发电机等产品批量大，质量有很大提高。从2013年上海第七届风能展的情况看，我国风电设备的产业链已经形成，为今后的快速发展奠定了稳固的基础。我国在某些基础结构件、铸锻件等领域已经具有优势，不仅能满足国内市场需求，而且已经向国际市场供货。
　　北京科诺伟业能源科技有限公司、深圳禾旺电气、合肥阳光电源有限公司、北京清能华福风电技术有限公司、天津瑞能电气、金风天诚科创、龙源电气、九州电气等10多家企业已具备兆瓦级风电机组变流器研发、生产和供货能力。
　　10、叶片技术发展趋势