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2.4.1概 述
从横断面看，叶片基本上是主梁加壳体（又称：蒙皮）的结构形式，分为两种：①整体叶片：主梁是方形断面的整体箱型梁，整体壳体，利用环氧胶粘剂将二者胶合成整体；②分体叶片：主梁是两根工字梁，有两“半”壳体（上、下壳体），利用环氧胶粘剂将上、下壳体和两根工字梁牢固地胶合成整体。
上述胶粘剂承受着极大载荷、工作环境恶劣，因此，其性能要求极高、苛刻。该剂一般选用触变材料，如：双组分（即：环氧树脂+固化剂）粘结剂。工艺要求：当其涂敷厚度＞20～30mm时，立即呈现非流挂（下垂）状态（“non-slump ”properties），并持续到产生凝胶（或下一个固化工序）时都维持着初始状态。
2.4.2 触变胶粘剂
（1）“物理触变”胶粘剂
往胶粘剂里添加触变剂（如：气相法白炭黑），可快速使物料呈现非流挂状态（“non-slump ”texture）。当物料承受高剪切载荷（如：树脂与固化剂混合、工艺操作）过程中，物料上的合成应力会降低它的粘度，导致物料胶凝以前，破坏伸长了的物料形态（extruded texture）。许多情况下，配料过程（mixture）会降低物料的结构性能。因此，只有除掉物料的应力时，方可进行配料工序——这是现行“物理触变”为基础的材料的缺陷和局限性之一。
双组分材料的粘度很高，为了降低粘度，需采用高性能泵来进行输送。由于受风力劲吹，风力机叶片才得以驱动、运行。这样，势必使叶片持续产生复杂、大的振动和扭曲。叶片壳体里的胶粘剂一旦产生破损迹象，就不能再承受应力，否则势必使叶片内复合材料结构破坏、损毁以致叶片报废。
（2）“化学触变”胶粘剂
新颖“化学触变”胶粘剂（专利），双组份，二者混合时当添加特定的、表面有酸性物质（acid entities）的填料时，呈现高分子量阳离子聚合物质子化现象，系统即刻呈现物理交联结构。该剂的粘度低，可以靠其自重（不用泵）进行输送。当被涂敷在垂直面上，承受着高剪切应力状态时，环氧树脂和固化剂不会急剧改变各自的粘度。本研究有下述三种胶粘剂系统：
系统1：环氧树脂+“化学触变”型固化剂1；
系统2：环氧树脂+“物理触变”型固化剂2，后者添加了大量气相法白炭黑碱性（based）触变剂，它垂直面上的抗流挂性（sag resistance）与系统1相同；
系统3：环氧树脂+“物理触变”型固化剂3，后者添加了大量气相法白炭黑碱性触变剂，在低剪切率下它的初始混合粘度大约与系统1相当。
研究说明：经过不同剪切冲击试验（低剪切→高剪切→低剪切…）和应力恢复期后，“物理触变”型系统的最终粘度较低；“化学触变”型系统1剪切冲击试验前、后的粘度相同。显然，上述两种技术的应力恢复期是不同的。“化学触变”型系统混合物料时产生应力恢复，涂敷后也立即产生（builds up）应力恢复。“物理触变”型系统里添加触变剂，可产生粘结结构（the structure created）。当承受高剪切率时，上述结构部分地被破坏，而且不能快速恢复。[14]
（3）纳米粒子的协和效应
