同时风电机组制造企业在2009年时候,多到80%多个,每个企业的设计能力都在50万千瓦以上,所以总量已经了达到4千万 千瓦。而国内市场的需求每年不会超过2千万千瓦,也就发生了产能过剩的现象。2010年以后开发商不能及时获得补贴等一些原因,导致制造商底价竞争,利润微薄,甚至亏损,经营困难。这个是我们2010年装机最多,但是以后就降下来了。去年有所回升,这个投标价格一个情况和装机差不多。在激烈的竞争中,风电机组制造商积极解决运营暴露出来的质量问题,同时努力研发能力,及时推出适应市场不同运行环境需求产品的。现在我们可以生产包括低温,湿润,高海拔这种环境的运行的机组。此外还自主研发了海上风电5兆瓦和6兆瓦这些样机,现在正在安装的过程中。风电机组的用户也积累了多年的经验,认识到采购最低价的设备,不能保证质量,开发商开始重视以风电机组运行寿命期选择机组。
从2007年,风电设备制造商开拓国际市场,促进企业管理水平和产品质量提高,释放产能,增加盈利,形成了国际化的企业,2010年以后,产能迅速增长,到了2013年累计达到了140千万千瓦,出口到美国澳大利亚等等27个国家,这个是我们出口的容量的增长的曲线。
风电厂开发,中国的开发商主要以国有发电,或者燃煤发电为主,燃煤发电是最重要的。为了改善能源结构,制造商都积极开发风电,清洁可再生能源发展项目。而且积极参加风电激励建设投资,特别是2009年实行按风能资源,分区域区域的风电上网标杆电价,也是电价以后,装机容量迅猛增长,颜色是资源好,电价低的,5毛1和5毛4,资源差一些最高电价是6毛1,这个就是形成了陆上的标杆电价。在这样一个基础上,我们才形成了陆上标杆电价,大家都关注海上的标杆电价,估计还要一段的时间,要形成海上的标杆电价,要有因素很多,要有实际的发电量,才能测算出一个比较合理的海上的标杆电价。
这是九泉到湖南2700公里的规划图。为了减少气风限电,只接入现有的电网,不增加电网的输送能力。这些地方资源比较差,但是风电的标杆电价最高,我们制造商也推出低风速的机组,海上风电到去年年底达到45万千瓦,低于规划,使风电项目还可以盈利。因为全国海洋功能区划重新调整,原来海域的使用都变了。
10年有四个项目推迟到去年才核准,今年又有了临时电价,加快这些项目的开工。东海大桥10年已经建成,而且如东建设世界第一个项目。还有很多机制和技术性的问题需要解决,所以我个人看我们海上风电要尽快动起来,通过几百万千瓦的项目,尽早早出中国开发海上风电的最优技术方案。