天源科创总经理田大力做“风电场全生命周期的备品备件管理”技术演讲

北京天源科创风电技术有限责任公司 副总经理 田大力先生出席“上海国际海上风电+风电运维活动”时，就“风电场全生命周期的备品备件管理”发表技术演讲

　　“风电场全生命周期的备品备件管理”的报告分成三个部分，一是天源科创现在风电场备件管理面临的困惑。第二是对困惑的思考。最后一部分是天源科创的一些实践工作。对于备件管理大家可能都有很多的体会和苦衷，无论是运营投资商、设备供应商、服务供应商、还是备品备件供应商，到底应该储存多少备件才能满足服务标准。一开始储存大量的备件，最后却发现储存的部件和需要的备件不符合，造成资金挤压，同时导致一部分风机停着等备件的情况。
　　对于风机备件来讲，单一机型的备件有数千种，作为一个大的运营商，不同品牌的风机，多数量的风机个数，导致管理的品目非常巨大。第二，备件消耗计划性差。应对现在的困扰，天源科创构建全生命周期备件保障体系，科学的备件储备及采购计划，备件失效和需求预测，备件消耗定额管理，远程监控系统等。按天源科创目前的备件服务网络的分布来看，在北京、西安、乌鲁木齐建了三个一级库， 10个二级备件库，和69个三级备件库。
　　总体来讲，所有备件仓库的设置都是基于一个时间的原理，即备件要达到最终现场风机所需要的时间，一级库72小时，二级库48小时，三级库24小时。基本上80%的备件24小时到达现场。天源科创对备件库布局进行了数据分析建模，通过聚类分析与判别分析模型，合理制定和调整备件库网点布局，这个决定了网点布局的深度和备件库放的位置。有了备件库，首先要解决的问题是存放哪些备件，天源科创对备件通过三个维度进行了分类：备件成本、重要程度和消耗频次。每个维度进行一个量级分布，有27个分配。27再简单归为4类，第一类本身的成本最低，重要程度最高，消耗频次最多，天源科创加大这部分的备件储存。最后成本较低，重要程度最低，天源科创实行零库存。