“比如加工材质为17CrNiMo6的齿轮轴，渗碳淬火后处理，齿面硬度大约为HRC60，其余表面硬度大约为HRC40。加工工况比较复杂，而且是断续切削，所以对刀片的抗冲击性、耐用性要求特别高。之前采用了很多品牌的刀具，都出现了刀片加工中途崩刃的情况。”与瓦尔特合作后，太重齿轮选用了瓦尔特CNMG160612 WAK10进行外圆表面的连续切削，选用了CNM160612 WAK10进行端面的轻微断续切削。
为了保证大齿轮的加工精度，往往需要刀具能够一次走刀完成齿轮的车削任务，因此，精度与效率、以及刀具的使用寿命缺一不可，共同决定了大齿轮乃至风电增速齿轮箱和风机的品质。在这一点上，瓦尔特给太重齿轮提供的是全方位的支持，为其致胜千里提供保障。
刀具选型 成败关键
在中国机加工市场，从来就不缺少好的刀具产品，但面对各种各样的加工环境，却不是所有好的刀具产品都能派上用场。因此，刀具的选型尤为重要。如何根据用户实际加工需求选择刀具型号，并让他们以更高品质、更低加工成本完成加工任务，成为了给刀具厂商提出的又一挑战。
“瓦尔特最初打动我们的还是其高技术含量的涂层和优质的刀具基材。”柴工表示，“但能够让我们达成广泛深入合作的，应该归功于瓦尔特对于刀具和加工应用的认知，从而为我们提供最合适的刀具产品。”柴工认为，加工过程中选择合适的刀片型号，是除了产品本身之外最关键的问题。合适的刀具是要根据加工零件的材质不同、所处的热处理状态不同，选择而出的。另外，刀片形状、刀具参数的合理选择也非常关键，如刀具角度、刀片形状以及切削要素，对零件表面的加工质量至关重要。“正确的刀片选择可以事半功倍，极大提高加工效率。”柴工如是说。
瓦尔特WAK10系列刀片的选用来说，该款产品本来并不是用于加工钢件材料的，而是用于加工铸件的。但在对太重齿轮的加工实际进行分析后，瓦尔特的工作人员为他们推荐了这款产品，并进行了试加工，结果，效果比传统加工钢件的产品更好。这种选型其实是存在风险的，因为用加工铸件的刀片来加工钢件，被加工材料硬度更高、更难切削，极有可能引发刀具损坏、刀具寿命降低等等一系列问题。但瓦尔特的笃定坚定了太重齿轮的信心，事实证明，刀片的选用非常适合太重齿轮的加工实际，这也是为什么太重齿轮在所有车削加工工艺中都选用了瓦尔特刀具产品的主要原因。
面对竞争越来越激烈的风电市场，风机产品质量要求和交货期要求将会更加严格，谁能把好质量关，谁就将站在市场的制高点。目前，太重集团已经跻身于风电增速齿轮箱制造的前列，除了自给自足外，产品的50%都用于出口。对于太重齿轮来说，未来还有更大的发展空间，如为了满足节拍控制即将实行的半自动化生产等等，而这都需要更多来自于像瓦尔特这样的优秀基础装备制造商的支持。
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