供应商曾经提供给我们两种油，我们分析一下，两种油是不是都是比较好的油，我们也是做过一些元素分析，然后进行判定，避免损失，最起码保证润滑。
另外开展监测工作，促进了维修理念更新。我们09年开展油液监测的工作，最初的时候，这项工作的风场推广起来也是比较困难的，因为这个理念不容易接受，原来都是定期，到了几年一换油，推广起来非常困难，或者我们反复的讲，特别是经常我讲得扁鹊三兄弟的故事，事后控制，不如事中控制，事中控制不如事前控制，事前控制可以事半功倍。强化油液监测工作，促进风电场的更新，加强润滑管理，使之按时换油，可以最大限度延长风电机组的设计寿命。
我们说安全是最大的节约，故障是伟大的浪费，只要保障安全，提高它的可靠性，这是最大的节约。
第五个方面就是开展油液监测工作，可以优化用油选型。我们曾经于2014年初，根据四年多的工作，积累的数据，通过平均换油周期、平均油温、平均磨损率，齿轮箱因为润滑问题导致的故障率，我们曾经总结过一个报告，比较一下，我们机组所用的这些润滑油，它的性能、它的适应状况，哪一种油会更好一些，这也可以指导企业进行用油的选型。实事求是讲，现在龙源集团所有的齿轮箱机组用得润滑油都是国外品牌，没有一个是国内品牌，所以这也是一个很大的空白。魏总提出这个事，我觉得非常好，真的希望咱们国内填补这个空白，加入到这个行业中。
因为润滑问题的故障率，有时候我们也考虑一些它的过渡磨损、严重擦伤、胶合、微点蚀、点蚀等等。我们在油液监测过程中发现，即便是大牌的润滑油也有一些问题。比如说升热导致的油温过高的问题，摩擦生热，热量来自于摩擦，齿轮箱而言，一个是来自于摩擦，金属与金属之间的摩擦产生的热量。再就是分子内部摩擦，这两部分产生的热量。产生的热量通过冷却性能，及时把热量带走形成动态平衡。如果油不太好，油膜承载能力不强，产生的热量比较多，这个时候就破坏了产生热量的平衡了，油温过高导致问题很大，使油膜变小了，磨损反而更大了，这是一个问题。
另外一个问题是微点蚀的问题，微点蚀到目前为止可以说是非常突出的问题。我们因为作为运营商来讲，主要是看现场的一些应用数据，事实上很多品牌，实验室的数据对比都非常好，但是实际上真正应用起来，还是有一定的差距。通过现场的运行之后发现，油温怎么样、磨损率怎么样，有没有微点蚀，或者点蚀的情况出现，从这些方面评价，这样更好的指导一下企业的用油选型。
发展高效能的润滑油确实是当务之急，从润滑的角度，谈一点对预防微点蚀的考虑。微点蚀现象，就是齿轮在工作过程中齿面出现飞断现象，对传动装置使用寿命造成严重影响。发生微点蚀的齿面表层形成10到20μM，且与表面倾斜角度小于45度的微小裂纹。影响微点蚀的因素很多，设计工艺、材料的处理工艺等等，其中润滑这一块，这也是影响齿面微点蚀的关键因素之一，对它的影响非常大。根据微点蚀的形成机理，齿轮油的种类，刚才说了基础性的分子结构，像奥吉娜梳子状的结构是很好的结构，形成油膜比较好，某一点上产生的压强比较大，能够把压力分散掉，这是非常好的，不至于是某一点老是反复的硬力作用，产生疲劳、产生微点蚀，基础油是很重要的一点。
另外齿轮的粘度，一个是油膜的厚度，过厚了不行，过厚了会造成摩擦生热，热量不能及时带走等等问题。添加剂的配方构成，这是非常非常重要的，这些都对摩擦副的微点蚀产生重要影响。研究用高系统、高品质的润滑油，可以说是非常必要，咱们奥吉娜已经合成梳子状结构的基础油，如果推出高性能的润滑油，满足市场要求，不仅是填补国内市场空白，在润滑市场上占据一席之地，对咱们风电行业也做出很大的贡献。魏总说的，通过咱们奥吉娜，通过润滑这一块，能撬动风电产业的发展。
总之，在风电企业大力开展油液监测工作，不仅及时发现机组摩擦副所处的润滑状态是否正常，将因润滑不当引起的磨损故障消灭在萌芽之中，提高风电机组的可靠性，最大限度地延长机组的使用寿命，而且，通过油液监测实施按质换油，节省可观的油品购置费用，同时促进了润滑管理水平。所有这些，都可在一定程度上降低发电成本，提高企业的竞争力。好，谢谢大家！
主持人：感谢孙博士的精彩报告。孙博士从实际的应用方面有理有据的介绍了油液监测技术对于主齿轮箱的安全运行的重要性，到此全天的专题报告部分全部结束，请大家稍适休息，10分钟后，由专家进行沙龙讨论，将由魏国平博士主持讨论，谢谢大家！
温馨提示：本演讲为现场实录，难免会出现错误，如有发现，请告知我们，谢谢合作
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