风机零部件产能现过剩苗头

　　 在需求侧，多方预计结果是，今年累计装机容量将达到2000万千瓦，考虑到2008年中国风电累计装机已达1220万千瓦，估计年内风机需求将不会超过1000万千瓦。受海外风机市场萎缩影响，进口风机将进一步涌入中国，因此，年内将出现整机制造供过于求的局面。
　　 风机整机制造的背后，是数量庞大的零部件企业。记者了解到，目前国内部分风机零部件制造企业，同样出现了产能过剩苗头。
　　 山东某塔筒制造商告诉记者，从今年二三月份开始，塔筒制造业已经出现产能过剩。如今全国已经有150余家塔筒制造企业，仅今年一年，就有50家新塔筒制造企业破壳。去年7月，塔筒平均价格是16000元/吨，现在已经降到了9000元/吨，其中钢材价格下降因素为70%，剩下30%正是由于激烈的市场竞争所致。
　　 “我们的利润率正在降低”，该制造商预计，虽然今年风机行业需要1万套塔筒，但塔筒制造买方市场的局面已经形成，行业面临着整合压力。
　　 与塔筒配套的另一风机部件法兰，其产能同样出现了过剩。记者从内蒙古某法兰制造商处了解到，目前国内锻造法兰企业已有十几家，市场竞争已趋白热化，价格战已经打响。
　　 “中国法兰市场，一年有30个亿的需求，如果按照当前国内法兰企业总产能计算，有30%产能已属过剩。”该制造商说。
　　 比拼内功时代到来　　
　　 风机制造产能过剩端倪已现，比拼内功时代已经到来。如今的风机制造行业，与上世纪80年代彩电行业类似，经过大浪淘沙，一些弱小企业将面临被整合兼并的危险，一批实力较强的企业将会以整合者的姿态出现。对于零部件供应商来说，关键还是要建立一套完整的质量供应体系，保持供货稳定。
　　 德同资本中国基金合伙人赵军分析，风机制造主要涉及零部件、整机厂与终端设备并网3个环节。国内叶片产能增速很快，但是缺乏核心技术；相对来说发电机壁垒较小，基本掌握相关技术；齿轮箱与国际先进水平尚有差距，但已初具产业化规模；控制系统技术还有待掌握。
　　 赵军预测，未来零部件行业将迎来一个国产化和大规模批量生产阶段，在这个阶段，整合将不可避免，企业是否可以存活发展，将取决于企业整体自主创新能力以及产品的可靠性。
　　 而对于整机制造商来说，质量、成本、交货期以及对产业链的控制能力等各方面因素，都决定着未来风机制造商的竞争力。一般说来，风机制造行业的发展脉络是，经过激烈的竞争，整机制造在企业利润中的比重将逐步下降，而研发与服务的比重将逐步上升。
　　 以世界著名风机制造商维斯塔斯为例，其2008年报显示，该公司在服务领域的收入占到公司全年息税前利润的6.6%（3.96亿欧元/60.35亿欧元），维斯塔斯中国总裁安信诚告诉记者，将来这一比例会随着风机在国内外保有量的提高而逐年上升。
　　 在国内，金风科技也是沿着这一脉络前进，其董事长武钢的发展思路是，公司主攻研发与服务，而大部分的零部件制造订单，交给其他企业去做，这种“两头重，中间轻”的策略，虽然是去年金风整机市场份额落后于华锐的原因之一，但对于企业长久发展而言，无疑是符合产业规律的。这一点，从两家公司相似的口号中就可以看出，他们要做“风电系统解决商”，而不仅仅是风电设备制造商。