中国风电企业急需苦练内功

     经过20多年的发展，中国风电产业取得了长足进步。2008年新增风电装机容量630万千瓦，连续四年增长率超过100%，总装机容量累计达到1221万千瓦，成为亚洲第一、世界第四的风电大国。
    目前，中国风电上网电价已基本合理，企业投资建设风电场的积极性进一步提升。《装备制造业调整和振兴规划》以东北、西北、华北北部和沿海地区大型风电场工程为依托，推进风电设备自主化，重点实现变频控制系统、风电轴承、碳纤维叶片等产品的国内制造。备受关注的《可再生能源和新能源产业振兴规划》也即将出台，这将是风电产业的又一大利好。此外，政府已确定在河北、内蒙古、甘肃、江苏、吉林等地兴建千万千瓦风电基地。据专家推算，按照目前的产业发展势头，到2020年，中国风电累计装机容量将有可能达到1亿千瓦。
    广阔的风电市场发展空间为风机制造业带来巨大的发展机遇，但是如果不重视中国风电制造业发展中存在的问题，那么，中国在未来可能成为风电大国，但不会成为风电强国。
    整机和零部件都有显著差距
    在国家的规划的指引下和风电装备国产化等相关政策的扶持下，中国风机制造业得到了长足的发展。2008年，国内风电整机制造企业数量多达70家，涌现出一大批与整机配套的零部件制造企业。近两年来，国产风电机组在国内新增市场中所占份额超过进口机组，总体发展势头良好。
    中国的风电机组研究工作开展较早，但近些年才走上产业化道路。“九五”和“十五”期间，政府组织实施“乘风计划”、国家科技攻关计划，以及国债项目和特许权项目支持建立6家风电整机企业进行风电技术引进和消化吸收，初步掌握了600千瓦和750千瓦机组总体设计技术，并实现规模化生产。2004年以来，随着国家陆续制定出台促进风电产业发展的多项政策，许多国内外企业大举进入中国风机制造业，大多通过引进生产许可、建立合资企业、开展自主研发和联合研发等方式，研发兆瓦级以上的风电机组产品。
    目前，内资企业日益重视自主技术研发能力，产品开发方式逐步从“技术引进”转向“联合设计”和“自主研发”。国有大型企业和民营企业与国内大学和研究机构合作自主研发项目，并取得了一定进展。主流风电机组产品的技术性能和产业化水平有了明显提升，1.5兆瓦单机容量的变桨变速风电机组成为近期市场主流机型。但是3兆瓦和5兆瓦等大功率风机制造技术仍然被国外企业掌控，差距显著。