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这都是我们做的相应案例，在这里我讲一些细节，细节的东西并不是说我们现在做的没有办法使用，而是希望给大家提醒一下。我们希望这个材料，油漆是均值的。各个厂家都有搅拌，我们搅拌的目的是希望形成上下翻滚的层流，像左下角这个图片油漆的效果。但是我们往往形成的却是这样的效果，因为我们使用搅拌的叶片很单一，只能形成在一定的层面上的波动，带动出现这种扼流，我们看其他地方都没有达到很好的搅拌。比如说我们其他地方的固定剂含量不均一，我们配的是湿模，最后的厚度是不是达到我们的要求这需要大家思考。
在这个过程中通过搅拌是一种形式，第二个就是集中供输管理，我们让整个油漆系统循环起来，我可以通过我的输送，油漆循环不断让它在料筒中，在泵之间形成低速的流动，这样大家可以想像，它里面流动起来，基本上沉淀就会小，会很好的实现我们介质的均一，实现很好的表面喷涂。大家有没有注意到接头这种接口并不是齐整的，在这个过程中就会有小的固定颗粒形成堆积。这种小的堆积，喷到叶片上，喷到工件伤就会出现一些麻点，带来小气泡。还有这些常规用的球阀，它在使用过程中，不是全包围的，搬弄的过程中也会带来品质上的介质的引入。
这里面都是我们公司的专利，在汽车行业和一般工业上应用的面都相当广。不良供漆系统的后果，各个做材料的厂家多次碰到类似的情况，有可能比这个还严重，所以管理很重要，我们的成本降低是需要在材料上，设备采购上压缩，进行更好的降低成本，在操作过程中对于成本的控制也是很大一个选择点。
涂料雾化器的选择，采用无气喷涂为主，还有空气喷涂雾化，混气喷涂雾化等等多种雾化形式，不同的雾化形式雾化原理不一样，同时油漆的利用率也不一样，这是跟我们工艺要求相关的。在我们叶片塔筒方面为什么选择无气喷涂，因为喷涂效率更高，油漆利用率更高一些，所以选择无气喷涂更多一些。
喷涂技巧就是我们与喷漆工常常交流的，不同的人在喷同样一种产品的时候，喷涂的效果，油漆的使用率也不一样的，人的因素我们很难控制，我后面也会讲机器人自动化的使用，我们人既然很难控制，我们在工艺设备上改良这些相关的点，所以就引入了机器人自动化相关行业的使用。选好枪，用好“人”，这个人是机器人。不同的枪，旋杆喷涂达到95%的利用率，漆物生产装置，大家大家接触最多的是固定式的喷烘一体的喷房，为什么会形成这样的现状？这种喷烘一体的喷房，在目前的形势下不适应了，因为能耗很高，而且我们的叶片到80几米，不可能喷房再建80几米，这样重复投资是浪费，我们推荐的是通过式的喷房的设计理念，通过叶片的流入实现整个喷涂环节的达成。同时我们这种工艺是各个部分实现不同的工艺要求，通过式的喷涂设计理念可以有效的降低能耗。
传统式的喷房，喷涂的时候使用20到30度的温度，都是烘烤的时候要达到60到80度，完毕之后还需要把温度降下来，在这个过程中，能耗最高的时候是在升温的过程中，所以整个升温过程带来的能耗损失很大，传统的喷房必须有这个环节，但是通过式的喷涂区域和烘干区域分离，完全可以不进行降温的过程，或者降温的幅度会比较低，这样的话我们整个运行的能耗就会降低。通过式喷房设计理念我们已经有成功的案例在使用了。
