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喷涂执行器的选择，现在是以人工为主，人员有两大弊端：一个是人员喷涂出来的产品均一稳定比较差，每个人做的工作不一样。第二个是人员自身的稳定性比较差，别的厂家多掏500块钱的工资可能就把我们一个很好的很熟练的喷涂工挖走了，在这样的情况下对我们生产影响很大。但是自动机器人就在那儿摆着，而且机器人是不知疲劳的，只要供电，让它做多久就做多久。在汽车工业机器人的应用相当普遍，在一般工业中机器人的应用也很多，这是中电系统机器人的应用，这是我们叶片上暂时的应用案例，后期我们也跟一些叶片厂家合作，交流更加完善，开发更加适应的系统，适应海装80多米自动化叶片技术的需求。
大家接触机器人也蛮多，像法兰克，BB，酷卡这些机器人只是一个执行工具，我们选择哪一家可以跟各自厂家的实际需求和初期的投入有关。我们现在做的就是通过我们选择合适的机器人，通过选择合适的系统为大家节能降耗，让大家的产品品质提升一个台阶。
我们现有的人工喷涂的情况下，我们人员的劳动保护，这块儿大家可以参考一下，其实常规的人员保护必须达到这些相应的点。现在年轻人越来越不愿意干涂装，我们也越来越难招到人，因为VOC等这些相应的排放对人体有害，年轻人很注重对自身的保护，我们作为企业，我们从相应的设备方面为我们的喷漆工营造好的喷涂环境。目前我们叶片生产企业好多都是工人带了一个猪嘴就去干活了，其实这样他吸进来的空气还是在这个喷涂环境中的空气，VOC还是会呼吸道身体内，所以相应的整套设备，我们工人吸收的新鲜空气应该是从外面的新鲜空间引进的。
现在大多数使用单泵的喷涂，我们建议还是使用双组的喷涂，减少油漆的浪费，提高品质。从我们现在使用的经验，以及我们的树脂来讲，使用双组喷涂设计可以在一年半以内收回我们的投资。我们非常希望介入到叶片企业也好，塔筒企业也好，新厂或者旧厂改造工艺布局初期设计中，我们通过我们的经验、技术，和大家进行交流，能够帮助大家在一些设计物流，包括一些节能方面都会物流顺畅，节能降低。我们曾经给一家叶片企业做过相应的系统，喷涂的环境环保认证和整个厂房的环保认证不一样的，环保认证是按照平米收费的，如果我们初期就把喷涂车建到厂区，这个成本是非常高的，我们建议不建，整个厂区认证完毕之后再进行喷漆房的建设，这样可以节省50万到60万。
大家接触的都是常规式的喷烘一体的厂房，它和我们的通过式厂房还是有所区别，现在很多厂家看好通过式的，很希望改，但是由于前期的规划，导致整个过程中实现不了后期的通过式，因为物流达不到，整个预留空间不够。机器人的布局，大型工件的喷涂我们怎么实现，工件物流的要求，由于时间关系就不过多赘述了。这是我们现在做的相关案例，人工机器人。
我希望通过我的分享，让大家认识到过程管理中，对降低能耗是相当重要的，也是很有效的。我们公司在叶片行业现在也有七八年了，拥有比较长的产品线，叶片对接，后处理，修补，喷涂、塔筒，润滑，树脂混合设备，可以配合大家做集中的输送，这样占地面积更小，温度控制更方便。导流罩，机器人喷涂，塔筒，相关的喷房。
公司概况，97成立的，成立18年，拥有超过3千平米的生产区域，有自己的实验室，国家高新技术企业核心供应商，行业标准的制定者，民族品牌，多项专利的拥有者，目前在风电行业，客户蛮多，朋友遍天下。谢谢大家！希望能跟大家通过有效的交流，建立比较简单的体系，后期我们也很乐意到各个厂家做针对性的交流探讨，希望能通过我们的努力，为风电，为环保贡献自己的力量，谢谢大家！
