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【宋力】：各位风电的同仁大家好！对于我们风电叶片运维市场来说，门派诸多，所以选择很多，对于业主和整机商有乱花溅入迷人眼的感觉，什么才是有效的风场叶片运维体系呢？
我们现在来看一组轻松的图片，某叶片厂，风机正常运行不到一年的时间再次对叶片维修的位置检查，在同样的位置还是出现同样的问题，这次维修显然没有对客户提供根本的解决方案，以及环境的湿度温度都不符合维修的标准。为了更好的服务中国的风电市场，TPI正式筹建了风场环境，我们业务的大致可以分为以下几类：
首先是叶片的巡检：地面检查、高空检查，叶片内部检查。根据客户在不同风场环境下提供不同的服务。在检查发现问题之后，我们针对结构件损伤进行维修。还有无损碳伤检测，这项技术不仅仅是有效检测手段，用于叶片的生产制造中，对于业主和整机商也可以排忧解难，及时检查出结构性的损伤。
TPI运维团队提供叶片的升级服务，拥有上千支叶片的涡流发生器的安装经验，所以充分熟悉粘接过程中的所有关键点。通过对服务于国内外顶级的风场开发商，TPI了解到，目前风场运维叶片中常常发生的常见问题：第一个前缘腐蚀问题，TPI提供优质的叶片权保护项目。第二风场结构性的损伤，TPI最大力度还原叶片的力学结构，提前发现隐患。
风机运行三到四年中，玻璃钢本体会暴露在空气中，原因是外因，长期受到沙粒盐雾的冲击，第二个是在叶片出厂的时候并没有重视到前缘的重视度，TPI的前缘维修保养项目首先打磨，修复原先前缘结构，使得有良好的粘贴表面，我们结合世界一流的前缘保护膜的供应商一起开发出来贴膜的服务，经过培训TPI专业团队的粘接保证了前缘膜的厚度。
结构的损伤，由于在设计和生产工艺的缺陷，对于质量体系的忽视，原材料选择的失当，造成叶片出厂的时候已经有严重性的结构损伤。第二个是由于天气等不可抗的因素也会造成结构性的损伤。TPI精益维修工艺专门针对叶片结构性损伤，所有的操作人员经过严格的培训和考核，保证了维修的积极性，对于所有的玻纤损伤都进行严格的推陈处理，真空灌注是我们拥有的专利，从原材料检验工艺过程到结果检验整套维修系统，从而还原，甚至优化力学结构。
超声波无损碳伤，不仅仅是应用在我们生产过程中，经过对百支来自不同叶片进行检测发现了诸多问题，目前有的是腹板和颗粒之间的粘接情况有问题，粘接时候结构胶本身内部就具有腔体，叶片的结构和设计有较大的偏差，玻纤部的弯折有曲线，TPI可以为客户定制检测，为客户防患未然。
TPI全过程记录维修是维修质量的保证。进行维修过程中，这样的记录很大程度保证维修的透明度，以及它的可追溯度，我们可以随时把维修的叶片情况调出来，看看当时维修的情况是怎样的，维修一年之后的情况是怎样的，以此保证客户的最大权益。凭借我们数十年复材结构件的精湛工艺，TPI具有专业的结构件维修和非结构件维修的方案，通过叶片制造和维修团队实施这些方案，同时对维修过程，环境温度有严格的控制，TPI还拥有国际认证的维修材料体系。
如图所示，目前这个TPI中国区用两个叶片厂，一个是模具厂，这些人都具备高空作业的专业资质，件次以上的叶片制造经验，多次服务国际项目。TPI运维体系与整机商和业主建立完善的运维信息交流平台，以此保证叶片运维的透明度和可追溯性。希望和业主和整机商建立长期合作的伙伴关系，规范叶片运维的标准，提高行业的良性发展，谢谢！
