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三、解决之道
大唐思拓作为国内最早研发风电安全生产管理系统的厂商，利用自身丰富的电力安全生产管控经验，结合风电行业特性和实际需求，坚持目标管控-流程管控-任务管控-风险管控-绩效管控的管控路径，化繁为简，将抽象的安全生产目标转化为一个个可执行、可监督、可预警的具体任务，落实责任，到位做实，并结合手机移动应用和二维码等物联网技术，实现风电企业的标准化、流程化、精细化、智能化远程集中管控，为风电企业提供一个领先的安全生产一体化管控解决方案。
针对风电企业既集中又分散的特点，为实现对安全生产的全员、全方位、全过程、全天候的有效管控，平台主要从运行、设备、安全、物资、班组、任务、绩效考核等方面，结合物联网技术、手机移动技术为风电企业提供一个领先的智能管控平台。
系统支持从SIS、DCS、SCADA等实时系统中采集风机实时数据。并且支持PC/笔记本电脑、平板电脑和智能手机多个终端应用，覆盖决策层、管理层和作业层员工。
通过规范运行交接班管理、定期工作管理、运行巡检、异常处置、钥匙管理与接地线管理，实现生产运行无纸化值班管理。并将相关制度文件的要求细化到作业风险库中，在下达、执行各项操作任务时都能得以有效执行，消除管理隐患。
针对风电企业风机数量多，地域分散的管理难点，平台通过从SCADA系统、运行值班抄表记录中采集相关风机数据，自动生成每台风机、每个风电场、整个风电企业的日报、周报、月报等各类生产报表，并将生产报表推送给各级管理人员，让他们及时掌握生产情况。
通过对故障原因、故障设备的统一编码，实现对损失电量的自动精细统计，找出生产中的2/8规律，集中力量解决影响电量最多的设备故障，大幅降低损失电量。
平台通过建立设备健康档案动态管理体系，将各项工作记录自动更新到设备台账中，实现设备档案信息的完整化、动态化管理。该管理体系分为预防、诊断、处置三个层级，其中预防管理主要分为：点检管理、定期工作管理、计划性检修管理;诊断管理主要是包括技术监督管理以及设备评价管理;处置管理主要指缺陷管理、检修及技改项目管理。针对风电发电企业复杂的管理情况，推出运营分析功能，实现从整体管控目标、局部节点管控目标到偏差控制的数据化对比分析功能，一切以数据说话，实现精细可控。
其中，设备健康自动评价是平台的亮点之一，通过对设备缺陷整治情况以及设备相关指标的自动采集，自动对设备进行评级，再按区域、系统进行汇总计算，得出整个企业设备健康得分，为整体掌握企业设备健康状况提供一个清晰的量化说明。
平台具有一套针对现场作业过程立体智能管控的解决方案，它以任务管理为抓手，以规范作业流程为核心，以作业风险分析讲解为基础，以安全措施执行落实为重点，重在管控每个作业人员的现场作业行为，保障安全生产。如，作业过程中，通过与门禁系统结合，对现场作业人员授权，保证重点区域杜绝无关人员进入。在设备操作前通过手机扫描并对设备进行确认后才能操作，有效防范设备误操作事故发生。对于重点设备或重点区域，结合人员实时定位、视频监控系统、门禁系统等实现对作业过程的全面监控。
同时，通过工作票与操作票关联、工作票与接地线管理关联、停送电联系单等措施来保障所有工作票安全措施得到有效落实后方能开工;通过强化任务管控流程，控制所有现场作业必须要在事前开展危险点分析，让每一个作业人员都熟悉并掌握作业风险与控制措施;通过短信和微信平台自动通知相关技术人员与安监人员开展现场技术指导与安全监督工作，并实现手机实时签到和跨专业沟通协作，将现场监督责任落实到人。
在安全性评价管理基础上，平台还实现对风电企业安全风险的全面评估与预控管理。评估分为月度的自动评估和年度性的人工评估。月度风险度得分自动累计进入年度风险度得分中。年度风险度得分由月度累计得分以及专家组人工查评得分组成。
