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2008年12月，国家发改委批复了瓦轴兆瓦级风电设备零部件扩大国产化生产能力技术改造项目，项目总投资近10亿元。到今年年底，瓦轴将形成风电变桨偏航轴承、增速机轴承、主轴轴承、电机轴承8000台份生产规模，形成风电组件2000台份生产规模。仅今年年初，瓦轴就接到10亿多元的风电偏航、变桨、主轴轴承订单。以此为契机，瓦轴集团将致力于打造全球最大风电轴承生产制造基地，成为具有国际竞争力、排在世界前三位的风电轴承制造企业，尽早全部实现国产化。
与此同时，瓦轴重大装备轴承已经批量为国家的重点工程项目配套，并开始为世界顶级企业批量供货。
技术改造的全面推进，使得瓦轴集团一批具有国际竞争能力的产品研发取得重大进展，实现了由低档产品向高档产品、由普通制造向精品制造、由通用产品向替代进口产品的重大转变。通过实施国家16项重点领域关键技术装备轴承技术改造项目和兆瓦级风力发电设备零部件国产化技术改造项目，一部分重点领域的高精尖轴承的研发、制造和检测技术达到先进水平，替代进口的产品、具有市场竞争力的产品已成为瓦轴新的经济增长点。
目前，瓦轴精密技术与制造（瓦房店）工业园已基本建成投产，瓦轴精密技术与制造（大连）产业园已经开工建设，第一期项目将在今年8月投产。
内挖潜力外扩市场
应对金融危机，瓦轴制定的基本对策是：迅速扩大有效市场，集中抓好重大项目，深入挖掘内部潜力，积极寻求机遇扩张。抓住钢铁、重型机械、汽车、风电、机床等领域产品的开发，特别是在国产化问题上要快节奏、高效率，尽快实现新的突破，全力扩大市场。以发展一批具有国际竞争力的高端轴承产品为突破口，全方位打造国际装备制造业精密配套轴承研发制造基地。集中力量抓好一批大项目，包括全力抓好风电轴承项目，确保建成世界级的风电轴承研发制造基地；抓好重大装备配套轴承项目的落实，成为世界前五位的重大装备轴承研发制造基地；抓好轨道交通配套轴承项目，争取进入国际市场；抓好新型汽车轴承项目，建设中国最大的汽车配套轴承生产基地；抓好精密数控机床、工业机器人配套轴承研发制造基地建设，全方位替代进口，发展出口；抓好技术创新项目落实，以自主创新和技术进步为支撑，建设中国的轴承工业研发中心，建设“国家工业轴承工程研发中心”，建设具有国际水准的轴承检测试验中心，同国内外大学、科研机构及企业密切合作，建立国际先进的技术标准体系。
从年初开始，瓦轴集团采取了一系列措施：一是加速轴承国产化研制，发展高档次轴承产品进入高端市场，在结构调整中实现目标。二是开展资源效率行动，全面压缩库存成品、在制品、储备资金，全面落实降低成本费用的措施，节能降耗，保证资金链的正常运转，控制和防范重大经营风险，确保四个底线：企业不裁员，员工不减薪，经营不减速，技术改造投入不减少。三是组织技术改造项目实施：实施产学研相结合的技术研发中心的建设项目，实施产业技术联盟的建设项目，实施风力发电轴承扩产项目，实施特大型球面轴承扩产项目，实施精密技术与制造（大连）产业园建设项目。
王路顺充满信心地说：“抢占技术制高点方能临危不惧，我们要以发展一批具有国际竞争力的高端轴承产品为突破口，全方位打造国际装备制造业精密配套轴承研发制造基地，围绕市场，坚定目标，建设具有国际竞争力的大型轴承集团。”
