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陈子颖
风力发电设备主要由发电机、变速箱、叶片、控制器和变流器构成，在整个供应链中，发电机、变速箱、叶片已国产化，且产能已形成，但自主设计控制器和变流器还处于起步阶段。只要强强联合和国家政策扶植，中国企业就有能力在较短的时间内设计和生产出风电变流器。中国高压变频器产业就是这样发展起来的。我们深信中国企业生产的风电变流器走向市场不会需要太长的时间。
功率器件助整机提升性能
● 中国厂商填补逆变器短板
● 功率器件需适应恶劣环境
陈子颖
目前大功率风力发电发电系统主要有双馈、直驱和定桨距失速等不同技术，前两者都需要功率变换，其主要部件是IGBT模块，用作高压大电流高速开关。双馈和直驱技术与定桨距失速技术相比，能实现更高的风能利用率和更高的单机功率。
由于风能是一种非常不稳定的能源，风力发电机输出的电压，频率，功率都很不稳定，如果不做处理就不能直接输入电网。以比较容易理解的直驱为例，风机的叶片带动发电机旋转，发电机发出频率往往不到电网频率的一半，其不能直接挂到电网上，需要用逆变器重新产生一稳频稳压的交流电，这就需要用高压大电流的IGBT模块。在风电系统中也需要二极管和晶闸管模块，用于保护以及定桨距失速型中的软启动。
由于风的强度每分钟都在变化，一天中风力也不一样，在一年四季中可能会面临极端高温、低温以及飓风。作为风能的变换和控制关键器件，IGBT模块会承受功率和温度的频繁变化，这会使得IGBT寿命缩短。
英飞凌凭借十多年来在机车牵引中的IGBT模块经验，借助于第四代IGBT4芯片技术和对模块工艺的改进，使得IGBT的寿命有了很大的提高，以满足风力发电和电动汽车等新应用领域需求。目前采用IGBT4芯片的英飞凌的IGBT模块功率周次比上一代产品在相同的工作条件下提高了5倍，新的封装形式如PrimePack温度周次提高了7倍。可以看到风电变流器由于采用英飞凌新一代的IGBT可靠性，寿命会大大提高，成本也会降低。
森 敏
风力发电系统会广泛应用于平原风场、高原风场、近海风场等复杂严酷的环境，而且自然风的一个重要特性就是变化多端。因此，对作为风电变流器核心器件的功率模块也提出了不同于一般工业应用的更高要求。概括地说，就是高可靠性、高环境适应性和高寿命。具体来说，就是要具备很强的耐高湿性能、耐盐雾性能、高功率循环寿命、高热循环寿命。
在选用风电变流器模块时，必须考虑模块的相关指标来满足前面所说的高可靠性、高环境适应性和高寿命的要求，包含有：模块热阻、模块的损耗、耐电流冲击能力(短路安全工作区)、工作温度范围、耐高湿和盐雾能力、功率循环次数、热循环次数等。
要提高风电变流器效率，最关键的就是要最大限度降低IGBT模块的损耗。三菱电机拥有最先进的IGBT模块制造技术。最近20年来，三菱电机一直致力于降低IGBT模块的损耗，并于2002年研发出具有载流子蓄积层结构的沟槽型CSTBT。今年6月16日，三菱电机又发布了第6代IGBT，新一代IGBT通过改进CSTBT的元胞结构，在确保安全工作区的前提下降低了通态电阻，同时，模块里搭载了新开发的具有较低的通态压降的续流二极管。
张 学
中国风电行业以引进技术居多，主要技术部件创新还未完全实现，核心技术仍然被国外公司掌控。在变频器、变流器这个电力电子高科技产品方面，清能华福拥有强大的技术创新能力和业内顶尖的综合团队，具有多年的变流器研发、制造、服务经验，并与清华大学电力系统国家重点研究中心紧密合作，保证了我们的产品在技术上的先进性和可靠性。从2009年4月开始，清能华福的变流器成功在河北建投海兴风电场的商业机组上进行商业运行，结果表明：清能华福变流器运行稳定，发电效果与国外品牌相当，在技术上达到了风电系统的要求，功能完备，与国际一流水平看齐。
提高设备国产化率是实质目标
● 核心技术仍被国外企业掌控
● 创投公司看好零部件企业
安信诚
维斯塔斯是全球风能解决方案的领先供应商，拥有业内最大的全球市场份额和最先进的技术，其核心业务包括风力发电机的开发、生产、销售、市场营销和维护。维斯塔斯不仅拥有尖端的风能技术，同时也为市场提供种类齐全的风机系列产品。维斯塔斯是风能创新和技术发展的先锋。我们在利用风能方面已有30年的经验，在为市场提供最有效率的风机产品的同时，致力于持续提高产品效能。2008年，维斯塔斯建立了全球风能行业内最大的研发中心，并汇聚了逾500位工程师。如今，我们生产的风机功率比25年前提高了100倍。
