“风”驰“电”掣：中国风电企业大跨越

    立足自主研发企业才有生命力；拥有自主知识产权和核心技术，企业才有竞争力。中国风电设备制造须走自主创新之路。本土产品与国际水平存在差距的关键原因，在于风电专有技术不足。作为工业后进国家，如何及时引进国外成熟技术，并消化吸收国产化，成为中国风电制造企业求生存的当务之急。如何快速提高生产工艺和装备制造能力，去开发大容量的现代化风电机组。如金风科技首次承担国家科技攻关及自治区科技攻关计划项目600千瓦机组研制。凭借多年风电场建设与运行维护所积累的经验和技术方法，通过专业化协作，加上国家及自治区科技管理部门的大力支持，成功开发了国产600千瓦风电机组，整机性能国内领先，机组水平与国外先进水平相当。通过对引进技术消化吸收基础上的再创新，使金风实现了企业技术发展的跨越。金风科技通过构建自主创新的网络化平台，建立了面向社会的风电工程技术平台，广泛招揽人才、整合国内外优秀设计资源，提升公司研发团队设计能力，形成国内最具实力的风机设计队伍，促进民族风电工业的发展。另外，公司在新疆、北京、德国分别设立研发分部。金风科技构建持续创新的技术优势，公司每年研发投入占销售收入的5%以上，利用公司在新疆达坂城的试验风电场，进行样机试验，保证了机组的先进性与可靠性。
    研发平台，实现自主创新
    总之，风电企业想要把自主创新的成果转化成生产力，就必须把技术、融资、制造、运营联合起来，要进行人才基地、示范基地、测试基地的建设，形成连续不断的市场生产力，来保证中国风电产业拥有持续的技术人才来源，扩大自主创新成果的影响和市场竞争力，促进风电测试认证体系的建立和完善，提高产品质量，建立监督机制。只有拥有自主知识产权的核心技术才是风电设备制造企业可持续发展之路。
改善“环境”，加快风电步伐
    2008年，中国的风电装机容量新增630万千瓦至1221万千瓦，第一次超越印度成为亚洲第一，在全球也已经排到了第四位，仅次于美国、德国和西班牙。
    随着风力发电技术的发展，风电机组单机容量不断增大，运行可靠性显著提高，风力发电已经成为21世纪最具开发利用前景、最具发展潜力、安全可靠的能源产品。从长远看，风电技术进步不断深化，不论工程投资还是发电成本，都会逐步接近火电成本。风力发电是一个极具发展潜力的宏伟产业。
    近年来，国内企业进步神速，在国内市场份额也节节攀升。2009年中国在建的1000万千瓦风电装机规模中，国产装机市场占有率将达55.4%，而2003年时这个数字只有15.3%。2009年，中国的风电新增容量很可能以接近翻番的速度增长，占全球新增装机容量的三分之一。
    中国已经不满足于仅仅依靠外国先进技术来发展大有可为的风电产业。发展风电国内就是要建立比较完善的风电产业化体系，提高风电自主化建设，为把风电产业做强、做精、做大打下坚实基础，不断提高国际竞争力，形成风电大规模发展的市场体系，使风电产业成为重要的电力来源。
    具体地说就是要克服当前工业领导分散现象，统一领导一次、二次能源资源，进一步对工业领域的产业结构优化、重大装备的产业化规划制定、重大装备的技术政策确定、推进重大装备研制国产化等实行强有力的领导，协调和管理。
    尽快着手建立国家风电产业工程技术研究中心，尽快着手建立能源发展规划及能源政策研究机构，尽快着手建立重点高校设立能源专业，加强能源系统化方面的教育。
    掌握风电机组系统设计技术，大型风电企业、创造条件建立风电技术研究中心，对风电机组的关键部件，不断研究开发，特别是要建立关键部件的研究实验室，进行可靠性试验，以保证风电机组稳定运行。
建立国家风电发展基金，国家发改委曾会同有关部门研究，如支持国产化项目，开拓融资渠道，并且鼓励利用国债资金支持风电项目，以及在税收、信贷、投资、价格、补贴、奖励等方面，出台一系列鼓励发展风电的政策。
    此外，由行业领导组建全国若干风电工程公司，掌握系统技术，择优采购，工厂组装，现场安装，现场调试，现场服务，技术培训。此举对我国风电建设起到了积极的推动作用。
    风力发电已成为继水力发电之后最具商业竞争力的可再生能源。未来几十年世界风力发电产业将持续高速发展，在风电相关的设计、制造、运行、维护、管理等领域将形成一个大规模的风电产业。
    增值税减半、并网优先、电网企业全额收购……以《可再生能源法》为基础，国家不断出台各种扶持政策，这些政策涉及国产化要求、价格扶持、上网保障、税收优惠等，推动了风电产业的迅速发展，为风电企业长期持续发展提供了切实保障与坚强后盾，也为风电这类蕴藏丰富的可再生能源发展提供了政策及法律保障。