传统能源的相对匮乏,环境压力以及地缘政治的强烈不安全感,使得各国在发展包括风电在内的可再生能源方面不遗余力。近年来全球风电产业呈快速增长的态势 ,装机容量每年同比增长20%~30%以上,2008年全球风电装机容量累计达到12079万kW。我国风电产业从2004年以来“井喷式”地发展,2006年、2007年和2008年连续3年每年装机容量已达到1215万kW。预计2010年累计装机容量将达到3000万kW以上,提前10年达到国家原定2020年要达到的目标。
世界和中国风电产业的迅猛发展,给我国轴承行业带来了前所未有的大好发展机遇。已经有近20家轴承企业涉足风电轴承行业,其中瓦轴、天马、洛轴、京冶轧机和大冶轴等企业的风电轴承生产已经形成规模,开始大批量向国内风电设备制造企业供应偏航轴承和变桨轴承,并向国外出口。偏航轴承和变桨轴承很快就会供大于求。传动系统轴承(包括主轴轴承、增速器轴承和发电机轴承等)已进入小批量试制和试用阶段,预计两三年内可以国产化。
风电轴承产业是机遇和风险并存的产业,在向轴承企业提供巨大商机的同时,存在着很大的投资风险、市场风险和技术风险,现在行业内流传着一种说法: “风电轴承就是那么回事,没有什么大不了的”,这是十分有害的 。就技术而言,我国轴承企业都是在没有经过充分研发,没有足够的技术储备的情况下仓促上阵的,对风电轴承的许多深层次的问题并没有完全吃透,这需要我们回过头好好的补上这一课。这个课不补,迟早要吃苦头。一个精明的企业家对这一点要有清醒的认识,在抓市场的同时,要腾出一只手来抓研发。
风电轴承的研发包括多方面的内容。我们要把重点放在可靠性设计、可靠性制造和可靠性试验上。尤其是增速器轴承的研发和产业化,我们需要花更大的力气。
在风电轴承的研发和产业化中,我们应瞄准世界风能业界科技发展的前沿,紧跟风电设备发展的趋势,同步或者超前进行风电轴承的研发。随着风电单机容量的不断增加,风场由陆地向近海发展,风力发电组技术也在不断提升。我们不能坐等推出新型主机,才去研发配套轴承。要努力与风机设备制造企业结成战略联盟,与主机同步研发,甚至超前研发配套轴承,对一些前沿技术,一定要保持高度敏感,快速跟进。
在所有风机配套轴承中,尤其要引起我们高度关注的是增速器轴承。