一、电网建设滞后
目前,世界上有一个不成文的规定,风能发电的电量比例不能超过总发电量的5%,一旦超过这个比例就可能造成电网不稳定。而造成这种结果有两方面的原因,一方面,一些地区的区域性电网已经十分脆弱,很多设备都相对老化,而风电的输出功率是不稳定的,风力发电会降低电网负荷预测精度,从而影响电网的稳定性,很容易造成局部电网崩溃。
另一方面,电网电量的调度也非常棘手。建立千万千瓦级的风电基地,必将使区域性电网的电量大大增加,这对电网系统来说是严峻的考验。电量的增加必然要求电量的调度非常完善。电是一种非常特殊的商品,生产出来必须马上输送出去。如果因为电网建设没有跟上,就会出现发出来的电送不出去,产生窝电现象,电网便将不堪重负而崩溃。
二、设备技术落后
一方面,我国风电技术研发和设备制造能力不强。目前,我国风电设备制造企业走的是一条从带料加工,到合作生产或购买国外许可证进行组装的技术路线,风电系统工程研发制造能力弱,现有制造水平远落后于市场对技术的需求。
另一方面,我国风电发展缺乏专业及复合型人才,风电产业服务体系尚未形成。目前还没有建立起专业的风电技术研究开发机构,风电技术研发和管理人才严重不足,风电产业缺乏从设计、制造、安装、调试及运营管理的人才培养体系,风电产业服务体系尚不完善,难以适应当前风电快速发展的需要。
三、政策体系不完善
《可再生能源发展“十一五”规划》指出,风电、生物质能、太阳能等可再生能源的相关政策体系还不完整,经济激励力度较弱,政策的稳定性和协调性差,还没有形成支持可再生能源持续发展的长效机制。目前我国新能源产业可以说是畸形发展,并没有一个良好的模式和机制,使得企业可以较好的生存。
四、资金短缺、融资能力薄弱
由于新能源产业的发展处于低级阶段,技术研发经费投入高,产品研发利用周期较长。与常规能源相比,成本偏高,效益较差。再加上新能源的投资方式和融资渠道比较单一,资金短缺、融资能力差将影响新能源的产品开发和规模化产业化发展。
五、成本不断上涨
2008年以来对风电行业而言,成本压力是不可忽视的,尤其对于盈利能力较高的成熟整机企业,其毛利率面临下滑压力;而成本涨幅较大但无成本转移能力的子行业中的企业压力则更大。如树脂和玻璃纤维布占原料成本60%以上,而这两者上游原料都是石油,油价持续上涨成本使树脂业压力不断增加。
目前,1.5MW玻璃纤维增强环氧树脂成本即使使用国内产品,仅树脂一项每片叶片增加成本就将达到1万元以上;若玻璃纤维布也同比上涨,则两者成本上升1.5万元以上,每套叶片增加成本在5万元水平。因此对于原油上涨带来的化工原料上涨,有必要引起足够的重视。