从劣质煤到火电、风电，再到电解铝，完整的产业链优势，使得示范区内鸿骏铝业的电解铝生产成本在业内具有明显的价格优势。与循环经济示范工程投产前相比，2015年，鸿骏铝业每千瓦时电能成本可降低0.0636元，吨铝用电成本降低868元，总成本降低7.3亿元，在国内处于领先水平。
此外，由于风电的充分消纳，示范工程的减排效果较为明显。据了解，示范工程每年利用风电10亿千万时，通过减少燃煤减排二氧化硫171.4吨，氮氧化物302.2吨，二氧化碳69.7万吨。预计未来，二氧化碳的年减排量可达到289.8万吨。
示范工程的低碳发展模式和节能减排效果，还获得了专业机构的认可。在2014年12月举办的联合国气候大会上，霍林河循环经济示范工程获得了由联合国气候变化框架公约组织、中国低碳联盟、美国环保协会、中国低碳减排专委会联合颁发的“今日变革进步奖”
可复制的模式
通过在霍林河循环经济示范工程的低碳创新实践，蒙东能源探索出了“四位一体”的低碳循环创新模式，对我国其他企业和地区发展低碳经济具有重要的借鉴意义。
首先是以循环经济作为构建低碳模式的载体。蒙东能源相关人士向记者表示，一方面是从“能源减量化”着手，通过露天煤矿劣质褐煤的消纳，构建能源生产中心与能源需求中心直联的产业布局，从而大幅减少了原来煤炭外运情况下产生的碳排放和煤炭资源损失，同时，在本地布局建设电解铝产能，作为电力能源的终端用户，并配建局域电网，实现了电力的本地消纳。
另一方面，是从“能源再利用”入手，以热电联产机组替代霍林河地区城镇居民分户采暖使用的低效率小锅炉40多座，担负了450多万平方米的供热任务，使当地碳排放量大幅下降。
其次是以清洁能源作为强化低碳程度的内核。该示范项目充分利用了霍林河地区丰富的风力资源，规划建设了总装机达800兆瓦的风电场，所生产的清洁电力通过自建的智能局域电网直接接入电解铝生产企业，从而为铝产品注入了大量清洁能源。而由零碳排放的风电替代同等量的火电，则实现了传统能源与可再生能源的结合，为中国西部资源富集但经济欠发达地区的低碳经济发展探索出了一条新的道路。
第三是以先进技术作为提升减碳能力的支撑。比如，示范项目在火力发电方面应用热电联产技术，在电解铝生产方面则积极应用异性阴极钢棒、高导电钢棒等低碳节能技术，进而减少了碳排放。
最后是以优化管理作为深挖减碳空间的保障。蒙东能源通过智能局域网风火互补控制技术，为示范工程电力优化调度提供了总体解决方案，大幅提高了风电用率。数据显示，2015年蒙东能源风电年可利用小时数达3400小时，较内蒙古自治区平均风电利用小时数1600小时高出一倍多，充分体现了优化管理的效果。
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