三北地区气温低、风沙大。极端温度经常低于-30℃,而环境温度低于-20℃时就已经威胁到风机的正常运行,当-30℃以下时低温型风机也要停运;西北富风地区也是沙尘沙暴的高频区,沙暴对叶片表面涂层破坏大,涂层破坏后叶片的出力下降,且树脂部分受紫外线照射会急剧加快老化速度。此外,中国很多风电场位于丘陵顶部,湍流对风机运行的影响也比较大。
沿海地区恶性台风频繁。历史统计数据显示,中国沿海平均每年有6个恶性台风登陆,是全世界遭受恶性台风袭击较多的国家,而恶性台风对沿海风电场构成很大威胁,欧洲设计的叶片无法承受恶性台风的袭击。2006年“桑美”台风在浙江登陆,苍南鹤顶山28台风机遭到破坏或损毁。
这些传统风电强国不曾有的问题都是中国企业必须面对的。为了适应中国的风况,风电企业不得不提高自身的研发水平,为风电场“度身定制”开发特种叶片(如华翼叶片开展的钝尾缘、非光滑表面等研究)和特种机型(如金风科技开发的直驱型风机和哈飞风电开发的半直驱紧凑型风机)。
中国风况的特殊性不仅给风电企业提供了进行技术自主创新的实验场,也迫使它们加速提高自身的技术研发水平。
防范质量灾难,提升综合竞争力
尽管风电产业前景乐观,但问题仍然存在。
在过去3年速发展的刺激下,具有中国特色的盲目上马、恶性竞争问题也在风电行业中再次显现,与若干年前的家电业竞争极其相似,很多设备厂商严重忽视产品质量。而企业片面追求速度和利润,忽视产品质量,可能造成灾难性的后果。
风力发电对设备的性能和质量要求很高,一般的标准要求风机在野外恶劣环境下可靠地运行25年,目前欧洲企业已将设计标准提高到35年。而中国企业生产的设备历史很短,质量事故频出,能否达到要求尚难确定。
此外,企业对核心竞争力的也缺乏重视。中国风电市场起步晚。2000年以前,风电市场非常冷清,基本没有商业性需求,主要的风电设备大都是进口,国内风电设备制造业更是近乎空白。
从2003年开始,风电市场开始启动,但2007年以前的市场竞争也很有限,产能与供货速度就是企业的关键成功要素,企业忙于扩大产能,根本没有精力关注产品质量和服务问题。
这两年来,客户更加看重过往业绩与产品价格,并逐渐开始关注产品质量与可靠性、是否通过GL、TUV等产品认证。我们预计,产品性能、可靠性和价格(即产品的综合性价比)将成为客户采购决策的核心要素,而售前售后服务、质量保证条款将会与产品价格一起综合考虑(图3)