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随着国内外玻纤销售市场需求的加大，池窑企业产品结构调整已启动。7月份继泰山池窑点火之后，各冷修池窑将陆续点火，预计10月份产能将全面恢复。池窑玻纤制品在这场危机中，以规模、质量、低成本价格赢得了市场，对坩埚法企业形成致命打击，坩埚法辉煌的历史宣告结束。无碱池窑直接纱4000元/吨，9微米细纱9000元/吨以下，中碱池窑纺织纱4000元/吨，迫使坩埚法企业永久退出生产领域。近200万吨的池窑玻纤生产能力，足以满足国内外市场需求。未来五年，中国玻纤工业的工艺技术、品种、产品规模，必将进一步提升。
2、国内外市场呈现小幅增长态势
在“4万亿”项目的带动下，国内玻纤市场开始复苏，从进出口数据来看，国外的市场也呈现小幅增长态势。09年一季度起，我国玻纤及制品的进出口数量均呈增长趋势，上半年进口月平均增长速度为14%，出口月平均增长速度为7%，目前这种趋势有望继续保持和提升。进入7月份，外商已开始囤货，国际市场对中国玻纤需求加大，涨价时机已到，企业应适时调整产品价格，扭转企业亏损局面。
3、企业成本压力增大，盈利能力减弱
08年大部分时间原燃材料的价格均在高位运行，形成了较大的基数，09年随着经济形势的变化，原燃材料价格的上涨必然直接影响了玻纤行业运营成本的加大。另外，重点玻纤企业在危机面前，积极响应国家“减产不减员”的号召，管理费用和人员成本非减反增，企业承受的成本压力增大，盈利能力减弱。09年1-5月，全行业主营业务成本187.8亿元，比上年同期增长16.3%。为了减轻成本压力，提高盈利能力，企业除开源节流外，更重要的是要调整产品结构，生产高附加值产品，生产用户青睐的产品和稀缺产品。
4、玻璃球企业、坩埚法生产企业关、停、并、转的趋势已成为必然
原本生存空间就受到池窑法挤压的坩埚法生产企业，在经济危机爆发后，更加显得力不从心，关、停、转产的企业数目不断增加。生产了二十多年的坩埚法、拥有200多台炉位的化工纱生产企业，已有三家停产、转产，这场危机带给他们各自5000万元以上的损失。10年前的亚洲金融危机，迫使秦皇岛玻纤厂、天津玻纤厂退出了十六个大中型企业集团，这次全球危机，再次淘汰了三个大型坩埚法生产企业。坩埚法企业的好与坏，往往牵动着玻璃球企业的生存状态。三家企业的停产，导致用球量减少10万吨，球窑企业在这场危机中活力骤减，没有特色的企业也不得不面临关、停、并的命运安排。但是，那些具有特殊性能、特殊成份的坩埚法和玻璃球产品非但没受危机的影响，反而有千色万色我独艳的感觉，生命力旺盛，充分体现了坩埚法独有特色。真所谓：“风景这边独好”！
5、玻纤深加工生产线陆续投放，形成行业新的经济增长点
在这次危机中，中小玻纤企业受到的冲击较大，普通大路产品生产线不断关、停，原有资金纷纷转向织造类等深加工产品。09年上半年，玻纤深加工织造机械销售火爆：润源经编的多轴向经编机销售30多台，新研制成功的双轴向机器订单不断；无锡益明的3.2米幅宽制毡机的性能可以和国外同类机器相媲美，并出口国外，较大的价格优势给益明带来了可观的收入。从深加工设备的销售情况，不难看出中小玻纤企业转型发展的思路，放弃低端产品，走深加工道路。由此，09年下半年，玻纤深加工生产线将陆续投放，行业新的经济增长点将形成。深加工项目的星星之火，布局贯穿南北，产业集群初具规模。例如：营口、盐城、武强、肥城等地区，200多家的玻纤深加工企业已形成强大的深加工能力。过滤材料、单丝涂塑窗纱、土工格栅等产品和产能在国内外享有很高的知名度。
