风电设备制造，别“热晕了头”

    与此同时，国外风电设备制造巨头也纷纷抢滩内蒙古。英国独资企业天顺（苏州）金属制品有限公司签订了风电塔筒生产项目合作协议，使拥有世界一流专业制造技术的风电设备生产企业落户包头装备制造产业园区，具备年产风电塔筒800台（套）的生产能力；世界排名第一的风力发电设备生产商丹麦维斯塔斯公司位于呼和浩特市的工厂生产出首台850千瓦风力发电机。该厂总投资6亿元，于去年7月开工建设，可年产风力发电机800套。

    “中国风电设备制造业不是过热，而是严重过热。”早在今年3月召开的中国风电设备制造产业化发展国际论坛上就有专家指出。

    有数据显示，国内风电整机生产企业超70家，超过全球其他地区风电设备厂商总和。目前，不仅在整机市场上存在着过多企业涌入的状况，在叶片市场也出现了一哄而上的现象。
 

    严重依赖引进，核心技术缺失的弊端日益显现

    尽管风电大小企业如雨后春笋般成立，在核心技术和关键零部件等方面，生产企业走的却是清一色的引进路线。

    据介绍，风电制造业一哄而上，严重依赖引进，其弊端日益显现。

    首先，引进的技术与国内风电场的气候环境是否能适应，往往未经过科学论证。一旦并网发电后，潜在的质量和安全问题很多。同时，国内风电没有形成国外那样的“先有需求再建项目”和“同一区域生产、同一区域消费”的产业模式。一些地方政府急于上马新的风电项目，造成资源浪费，也不利于市场的有序发展。

    其次，技术重复引进、自主创新能力缺失，致使风电成本居高不下，行业利润普遍较低。

    其三，消化吸收进展慢，核心技术的缺失问题日益凸显。特别是大批兆瓦级新型风电机组匆忙投入规模化生产，产品质量问题越来越突出。

    据国家发改委能源研究所与风能专委会调研显示，整机制造企业的产品在运行和试制过程中均出现过质量问题。国电龙源电力集团公司总工程师杨校生说：“2007年至2008年两年时间里，我们多次遭遇国内企业设备不配套、调试出来的机组通不过运行考核等困扰。即使是投入运行的国产机组也多次出现过质量和技术故障。”

    我国的风电产业发展不仅在于风电场的建设，更主要的是应以此为契机推动风电装备制造业的升级。业内专家普遍认为，面对风电制造业近年来的迅速崛起，我国亟待建立行业准入制度，健全风电技术标准和检测认证体系，为风电设备质量提供保障，并以此推动市场整合。（辛 阳）