风电机组在野外高空运行,温度、湿度、载荷变化大,要承受冲击载荷和倾覆力矩。对紧固件至少要求10年以上使用寿命和高可靠性。目前。国产紧固件批量使用寿命只有2-3年时间,寿命和可靠性还未真正经受考验。
面对这种情况,要攻关破难,研发和应用紧固件可靠性设计、可靠性制造和可靠性达到要求,以功能强大的设计数据,检测数据,试验数据和经验数据,使风电机组紧固件的寿命和可靠性让用户放心。
三、建立共性技术研发平台。
我国是以企业为单位进行紧固件的研发并进而产业化,缺乏共性技术研发平台。对于涉及多学科的紧固件来说,相互之间既是对手,又是技术研发的合作伙伴。如果几大紧固件企业能够联合起来,并争取高等院校、科研院所,产学研联合,并争取政府支持,进行风电机组高强紧固件技术研发,将会大大提高我国风电机组的设计制造水平。这是一个很难解决但又必须解决的问题。
四、瞄准科技发展前沿。
随着风电机组单机容量的不断增大和风电场由陆地向近海发展,风电机组技术也在不断提升。紧固件企业不能坐等推出了新机型,才去研发配套紧固件。要与风电机组企业结成战略联盟,与主机企业同步研发,甚至超前配套紧固件。对一些前沿技术,一定要高度敏感,快速跟进。另外,风电机组大多都是通用紧固件,其中一部分要发展成为专用紧固件,这是一种趋势。一定要超前做好个性化设计的研发工作。
2010年我国风力发电装机容量将有望突破2500万KW,原来《可再生能源中长期发展规划》对风电到2020年的总装机容量定的是3000万KW,现在可能调整为1亿到1.5亿KW,而3000KW的目标可能在2011年就能实现。一个历史机遇为紧固件企业向前迈进注入了巨大的推力。期待紧固件企业在新的一年技术研发要所突破,不负期待,是一种使命。它将引导我们继续完善自我,不断开拓进取。