金融危机对玻纤复合材料行业产生了很大的冲击,目前玻纤产业虽已挺过了最困难的阶段,但复苏之路仍然漫长。过去的1年,全球及中国主要玻纤生产企业无一例外地减少了生产能力,库存增加,销售减少,产品价格大幅滑落,大范围经营亏损,新建(技改)项目停工。去年4月份以来,市场需求逐步回升,下半年开始各企业产量也逐步恢复。到11月,全球主要玻纤企业产能已恢复到金融危机前的85%-100%。金融危机后的中国玻纤产业发展路在何方,大家都在思考。
一、中国玻纤产业的总体评价。产能规模全球第一,大而不弱。中国玻纤产品种类齐全,复合材料产业结构完整,技术装备水平产品质量不断提升,企业资本结构多元化,但行业内企业发展不平衡。金融危机后,主流玻纤企业不应再一味地追求产能规模,而应向品质、品种、规模和效益型方向发展。
二、玻纤生产技术及产品的发展趋势。
(一)玻纤生产技术的发展方向:节能减排,环境友好,高性能玻纤和高效率生产。主要表现在以下几个方面:
1、大中型池窑的电助熔和纯氧燃烧技术,使池窑的熔化率提高1倍,池窑熔化部采用纯氧燃烧可节约燃料40%-45%,通路部分的纯氧燃烧可节约燃料50%-55%。目前中国大中型池窑的纯燃烧比例已达50%以上。
2、高性能的无硼(或低硼)无氟玻纤。在玻璃钢增强材料领域,无硼无氟玻纤可完全取代E玻纤。OCV全球只有两座“E”玻纤池窑,其余全为无硼无氟玻纤。无碱无氟玻纤与“E”玻纤相比有更好的耐腐蚀性和耐温性(软化点高出50℃-60℃)、弹性模量高出50%。
3、高效率生产。大型拉丝漏板,自动化的物流输送。
细纱G75:1200H(孔)→ 1600H E225/D450:800H→1000H→1200H
合股纱:1600H→2400H 直接粗纱:4000H→6000H→8000H
大卷装拉丝:Φ360机头,45kg的卷装量。大卷装无捻粗纱:160kg的SMC、喷射纱和板材料用纱。
(二)玻纤产品的发展趋势:高性能玻纤和热塑性玻纤产品。