1、预计在10年后,无硼无氟的玻纤将是量大面广的主流玻纤增强材料。
2、高强高模量玻纤的池窑化生产,与“S(高强)”玻纤相比,具有极高性价比的优势。高性能(高强、高模、高耐疲劳和高耐腐蚀的)复合材料成为金属材料、木材、混凝土材料的有力竞争者。
3、热塑性复合材料的用量会大幅上升。热塑玻璃钢增量的最大动力源是产品的环保概念和高的生产效率,热塑性材料可回收再使用,在汽车、电子电器行业的增量尤为迅速,同时热塑树脂性能的提升也使其应用范围大为扩大。重庆国际是TPCS和LFR玻纤的全球三大供应商之一。
4、风电目前是最热门的产业,但10年后叶片的回收处置将是大难题。
三、危机之后玻纤企业发展的思考。这次金融危机对玻纤产业的冲击范围之大,影响之深为全球玻纤产业有史以来所罕见。
1、危机过去1年,到去年9-10月份,大部分企业的产销率都基本恢复;但全球只有极少数企业当月实现了真实意义上的扭亏,行业的复苏之路依然漫长。
2、综观国内外市场,率先走出危机影响和扭亏的企业,其共同特点是:合理的产品结构,良好的品牌质量,适度的生产规模。
3、中国玻纤行业由于产能规模大,库存较多,各企业的能用产品结构重叠度大(缠绕/挤拉纱、短切毡、方格布、通用热塑长纤、喷射纱等)因素,中国可能是全球玻纤业最后走出金融危机影响和行业复苏之路最漫长的国家。
全球金融危机再次证明,企业综合竞争力在于产品结构、产品质量、适度规模和成本控制。